1.开停机顺序及注意事项
        1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动托轮稀油站，启动挡轮稀油站，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
        1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停挡轮稀油站、托轮稀油站、主减速机稀油站；
        1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
        1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
        2.开机前的准备
        2.1窑体：
        2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓拧紧。
        2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
        2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
        2.2 轮带：
        2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
        2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
        2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
        2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
        2.3 托轮：
        2.3.1 确认各部螺母无松动。
        2.3.2 确认石墨块装好，托轮轴温检测装置完好。
        2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
        2.4 挡轮：
        2.4.1 确认各部螺母无松动。
        2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
        2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
        2.5 稀油站：
        2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
        2.5.2 确认各稀油站无漏油。
        2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
        2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
        2.6 窑头罩：
        2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
        2.6.2确认窑罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。
        2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
        2.7 传动：
        2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
        2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
        2.7.3 确认齿面喷油装置正常；
        2.7.4 确认安全防护装置完好。
        3. 运行中的检查
        3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。
        3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录；
        3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
        3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况； 
        3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态；
        3.6 检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
        3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
        3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；
        3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
        3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；
        3.11检查窑头罩灰斗、冷烟室、窑中喂灰是否堵料。
        3.12检查挂链区有无异常响声；
        3.13检查安全防护装置是否完好。
        4 停机后的维护保养
        4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
        4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
        4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
        4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
        4.5 检查轮带润滑石墨块的消耗情况，必要时更换；
        4.6 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
        4.7 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
        4.8 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；
        4.9 检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
        4.10检查安全防护装置，保持完好。