6 窑主传装置（包括稀油站）
        6.1 开机顺序及注意事项
        6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
        6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
        6.1.3 手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
        6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
        6.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
        6.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
        6.2 开机前检查
        6.2.1 确认油箱油量正常；
        6.2.2 确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；
        6.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
        6.2.4 确认安全防护装置完好。
        6.3 运转中检查
        6.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；
        6.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
        6.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
        6.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
        6.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度；
        6.3.6 检查油过滤器是否堵塞；
        6.3.7 检查冷却水流量是否正常；
        6.3.8 检查安全防护装置是否完好。
        6.4 日常维护与保养
        6.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
        6.4.2 定期清洗稀油站油过滤器；
        6.4.3 拧紧松动螺栓；
        6.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
        6.4.5 保持设备清洁完好；
        6.4.6保持安全防护装置完好。
        6.5 常见故障及处理方法
        6.5.1 供油压力低
        原    因：油位低；油泵工作不正常；油温高
        处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。
        6.5.2 供油压力高
            原    因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞
            处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；
        7 液压挡轮
        7.1 开机顺序及注意事项
        7.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
        7.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
        7.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。
        7.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
        注意事项：
        7.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；
        7.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12MPa。
        7.2 开机前的检查
        7.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；
        7.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；
        7.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置；
        7.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值；
        7.2.5 确认各手动阀门动作灵活；
        7.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
        7.2.7 油温不能低于25℃
        7.3  运行中的检查
        7.3.1 检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
        7.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
        7.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
        7.3.4 检查各点油温是否正常；
        7.3.5 检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；
        7.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；
        7.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象；
        7.4 日常维护及保养
        7.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；
        7.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管；
        7.4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；
        7.4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换；
        7.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
        7.5 常见故障及措施
        7.5.1 油压低
        原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；
        处理方法： 检查油泵；
          采取降温措施；
          调节油量调速阀到合适位置；
        7.5.2 回油速度过快
        原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；
        处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；
             更换截止阀。