8.1 开停机顺序及注意事项
        8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；
        8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
        8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。
        8.2 开机前的准备
        8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
        8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
        8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
        8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
        8.3 运行中的检查
        8.3.1 检查泵工作压力是否正常；
        8.3.2 检查各供油点是否按要求供油；
        8.3.3 检查分配器动作是否正常；
        8.3.4 检查有无漏油现象。
        8.4 停机后的维护保养
        8.4.1 补加油时禁止杂物混入；
        8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；
        8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；
        8.4.4 定期更换系统内的存油。
        8.5 常见故障及处理。
        8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；
        8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；
        9 锤式破碎机
        9.1 开停机顺序及注意事项
        9.1.1开机顺序：拉链机输送设备开启正常后再开起破碎机；
        9.1.2停机顺序：篦床停后，再停破碎机；
        9.1.3注意事项：防止带负荷启动。
        9.2 开机前的准备
        9.2.1确认各部螺栓无松动，锤头的联节销紧固；
        9.2.2确认锤头与篦条之间的间隙符合要求（25≤mm）；
        9.2.3确认润滑油量、油质符合要求；
        9.2.4确认传动皮带的松紧度以及磨损情况正常；
        9.2.5确认壳体无漏料及损坏情况；
        8.2.6确认安全防护装置完好。
        9.3 运行中的检查
        9.3.1检查电机温度、轴承温度及振动情况；
        9.3.2检查传动带是否有松驰和断裂；
        9.3.3观察破碎物料粒径是否达到要求；
        9.3.4检查安全防护装置是否完好。
        9.4停机后的维护保养
        9.4.1检查各运转部件的磨损情况，必要时更换；
        9.4.2检查锤头联节销是否脱落、脱焊；
        9.4.3检查有无断裂、弯曲变形或长异物；
        9.4.4检查磨损情况，必要时焊补；
        9.4.5保持安全防护装置完好。
        9.5 破碎机常见故障及处理
        9.5.1锤头、篦条、腔体磨损（更换）；
        9.5.2传动带松驰和断裂（更换）