1. 开车前将工作场地、机器、工具撑板清洁干净，防止坯布沾污。
        2. 打开压缩气、电源开关、蒸汽阀门，排掉冷凝水。
        3. 打开主速开关，调速以10米/分钟的速度运行，依工艺要求设定好滚筒温度，将温度打向自动控制，待温度符合要求时方可引布上车。
        4. 按传票及工艺要求调整好撑板尺寸，并检查撑板是否上紧，防止出现尺寸差异。
        5. 将扩幅予缩的坯布平行均匀的导入撑板，撑板尼龙轮与超喂轮对压要适宜，防止对紧出现极光，对松撑板会脱落，造成质量事故。
        6. 停车用薄尺将坯布均匀地投入进布辊与第一呢毯之间，导布时车速每分钟3-4米，待坯布进入热滚筒时，按工艺调好车速及超喂量，同时协调第二热滚筒呢毯及出布速度，将给湿箱蒸汽调至适量。
        7. 进布操作工应随时检查车速、滚筒温度、超喂量、纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等，发现问题应立即采取相应措施解决。
        8. 出布挡车工随时丈量坯布幅度是否达到工艺要求，并检查坯布有无纬斜、丝缕、荷叶边、折痕等疵点，发现问题应采取相应措施解决。
        9. 坯布出机应称重打印装袋，按传票分锅注明生产日期，整齐存放在指定位置。
        10. 在改换色泽时，应及时更换超喂轮布罩，以防坯布沾色。
        11. 经常检查撑板各尼龙轮是否转动灵活，小螺丝是否松动、有无毛刺。
        12. 工作结束卸下撑板，关闭蒸汽阀门，停止加热，车以10米速度运行，待滚筒温度降至70℃以下方可关机。
        13. 搞好设备及环境卫生，做好交接班工作。