1. 开机前将工作场地、机器周围、生产撑板、放布车、进出布工作台清扫干净，机身各导布辊、出布摆布架各部位擦拭干净。
2. 检查加工坯布烘干情况及烘后幅宽，按传票核对锅号、品种、匹数及加工规格。
3. 根据定型后幅宽要求，将坯布叠布缝头，针距5-6针/2厘米，距布端不超过1.5—2厘米。
4. 合上电柜总电源，打开电源开关，开车检查机器各部位和仪表有无异常现象，防护罩、机门有无移位现象，机体、控制箱外壳接地是否良好。
5. 依次启动热循环风机、电加热，根据加工坯布工艺要求设定好加热温度。
6. 根据坯布加工工艺要求调整好撑布尺寸，转动固定超喂箱的螺杆手轮，使布撑架上的尼龙滚轮卡入超喂轮槽，松紧适当。
7. 待机内热风温度达到工艺要求时，依次启动主传动、排风风机，冷却风机、静电清除器，抬起出布轧辊，由引绳牵引坯布通过布撑，经过轧辊及各导布辊至摆布架出布至接布台。
8. 根据织物定型效果调整好进布超喂轮，使超喂量、车速符合要求。
9. 坯布运行中，进布操作工应随时检查车速、温度、超喂量、纬斜等，发现问题应采取相应措施解决。
10. 出布操作工应随时注意摆布平整、丈量出布幅宽，检查坯布质量，发现问题立即通知有关人员处理或采取相应措施。
11. 定型后，坯布按传票磅布打印，装袋分锅整齐存放在规定位置，并注明生产日期。
12. 定型完毕依次关闭电加热、冷风风机，停止主传动，移开超喂轮，卸下撑板，打开两边机门，待机内温度降至100℃以下，按顺序停止热风风机、排风风机、静电消除器、压缩空气，最后关闭总电源。
13. 坯布运行如发生突然故障，应立即停车，将坯布剪断拖出，空车排除故障。
14. 入布上机前应使用引绳引布，严禁在运转中穿布引绳，以免压伤手造成人身事故。
15. 过滤网应每天清理一次，烘箱内，上下风嘴及周围毛絮，污物每周清理一次。
16. 搞好环境及设备卫生。做好交接班工作。