五、冷却：
    冷却的目的是为了保证钢管经定径、矫直后不再水冷。
    定径：
    由挤压辊出来的钢管，断面均有一定的椭圆度，外径比成品管略大，为了消除这些缺陷，冷却后的钢管必须经过定径，以保证产品的最终径。定径量过小或过大，都会影响到矫直机的矫直，所以定径量一定要控制在合适的程度。
    七、矫直（土耳其头）：
    出定径的成品管矫直，因为矫直机的两道辊还起着控制成品管外径的作用，为了不使管径发生变化，管材的上、下、左、右弯曲靠调矫直机立辊的上、下、左、右位置来保证。
    八、锯断：
    工艺尺的长短，直接影响成品管的质量销售，备尺长度要控制在±5mm之间，所以操作者严格按以下的操作进行工作。
    1、控制柜送电：
    2、闭合控制柜中的各自动开关：
    3、闭合操作台电源开关，微机起动：
    4、闭合卸荷启动按钮：
    5、将司服电源柜的内外控钮转到外接位置，调向钮至定向位置：
    6、先按步进电源启动按扭，并按锯片电机启动按扭，使其启动工作：
    7、微机显示屏菜单提示，可按其手动、摸拟、自动及设定等工具：
    8、运行前，压缩气压应有0.6Mpa,并用手动按钮检查下锯、抱闸气缸能动否。
    9、运行前，用手动工具将飞锯小车后退至零位开关，小车则自动找零：
    10、焊管头部超过测速辊后，闭合测速辊上压按钮，脉冲编码即能工作：
    11、要自动或摸拟工具运行时，按小键盘上的启动键，飞锯机即自动反复运行：
    12、按停车键，停止工作的程序，将使飞锯小车锯切完毕，再返回零位才不动，如果要改换工具，按动小键盘的复位键，即使微机显示屏出现主菜单，并按键选择工具和更改设定参数，如若全部停车，则关闭微机开关，然后其它开关和按钮是开机过程的逆过程。（启动按钮改为按停止按钮）。
    13、当焊管机组暂停时间较长时，关闭步进电源，锯片电机停转，这就节约了能源：
    14、经常检查测速光电编码的工作脉冲质量，防止撞击编码器或使其浸水：
    九、平头：
    根据钢管的不同规格，及时调整平头刀的位置及维磨形状，进刀速度及吃力量适中，平头后的钢管端面应光滑平整，达到工艺要求。
    十、检验：
    检查人员应检查成品管的弯曲度（每米不超过0.8mm,每根不超过5mm），圆度（椭圆度不超过0.3mm）及焊管表面、焊缝表面不应有气孔、熔渣，以及其它杂物等缺陷，不允许有搭口过烧、划伤、烙印，焊缝必须焊透，管子内焊筋应饱满、均匀、连续，把接头管、开缝管经补焊、修磨后放入成品管内不超过3%，待殊用管要进行水压试验，试验压力不得小于15Mpa。
    十一、入库：
    经检验合格的钢管，打好包，挂上标签，堆放整齐、入库。