导航: >> 操作规程>> 机械加工>>正文

铣床操作规程

  
评论: 更新日期:2013年07月02日


    1. 操作员工须熟悉、了解并掌握机床的结构、性能、操作方法方可独立操作机床。
    2. 查看交接班记录,检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操作是否灵活,安全装置是否齐全,有效,各部位状况是否良好。
    3. 检查油箱、油杯油量是否充足,清除导轨面积尘,按照规定程序做好润滑。
    4. 停机8小时以上开机应先低速空机动转3-5分钟,确认正常后方可开始工作。
    5. 严禁超性能使用机床,发现异常情况应立即停机查明原因,不能排除时即刻报告设备管理部门。
    6. 禁止在机床表面、导轨表面旋转物品。
    7. 安装工夹件确定牢固可靠,装夹时应轻拿轻放,严禁在工作台湾面上随意敲打和校正工作。
    8. 装卸刀具应将主轴制动,刀杆、锥面、锥孔应清洁无磕碰,刀杆拉紧丝杆和固定键必须牢固可靠。刀具装夹完毕后,须进行空机试运行,确认无误后方可投入生产。
    9. 工作台湾除要移动部分外,其余必须锁紧,避免工作台振动。
    10. 根据加工件要求正确选择刀具,并根据材质和工艺技术要求,选择正确的转速、切削量。
    11. 加工件不得大于800公斤,经常对工件装夹位置进行调整,以减少对纵向丝杆的局部磨损,工作台、升降台在移动前应松开锁紧机构。
    12. 机床在开动后,操作员工必须集中思想,不得擅自离工作岗位或托人看管,运行中严禁进行清洁、调整、测量等工作,严禁在工作运转中调整速度和切削量,自动进给或快速移动前须调整好定位保险装置,并注意手柄方向、手轮脱开是否正确、安全。
    13. 快速移动或对刀时,当工件移至刀具50mm时应转换为手摇移动,以防止撞击。
    14. 铣削工件时严禁铣伤工作台面、装夹工具等附件,铣削工件不同位置时,操作员须选择合理操作位置以防铁屑伤害,铣削完成后须刀具完全退出工件后方可停机。
    15. 当机床定位、保险机构脱开后,说明机床行程已到或超出使用范围,应立即停机检查原因,并对刀具、转速、切削量或加工机床做调整。
    16. 工作完成后,应将工作台移至中间位置,升降台湾降至底部,各操纵手柄、开关、旋钮置于停机位置,切断电源。
    17. 下班前机床清除铁屑、清除机床表面积尘、导轨加油,认真填写日常维保记录,做好交接班工作。
    设备有可疑问题,须及时反映给设备管理部门,以便查找、修复。
   

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map