1、主传动马达启动，运转10分钟，平稳无异响。
2、矫正油缸升降，动作灵活，行程达到150mm。
3、液压系统电机启动，各电磁阀动作灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。
4、打开油缸升起开关，浮动辊道部分平稳升起，且行程大于100mm。
5、电器开关灵活，指示灯指示正常。
6、根据工件大小，确定使用上压辊及扶正轮类别。
7、启动总电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正工件。
8、将工件吊入输入侧辊道上，注意工件基本处于辊道中间位置，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。
9、初步检测工件翼缘板的焊接变形量，初步确定变形矫正次数（一般每次矫正变形量不超过2mm）。
10、测量工件翼缘板的宽度，根据其宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形。
11、开启辊道输送电机，将工件输入主机内，端部超过主传动轮中心约150mm，即停止工件输送。
12、手动调节腹板扶正轮，将工件腹板导正在矫正轮中心位置，中心偏差不超过5mm。
13、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表面相结合。
14、腹板液压扶正辊侧迫紧（不宜过紧）。
15、点动矫正轮升起按钮或通过数字输入操作面板将主油缸伸出，让主轮正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。
16、通过操作面板数字输入矫正量（一般每次矫正变形量不超过2mm）。
17、启动主传动马达，将工件输出主机位约200mm，以便于检测。
18、检测初矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过变形，或调整矫正量（每次矫正变形量不超过2mm）。
19、如需调整矫正量，将工件退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高量。
20、启动主传动马达，进行正常矫正输出。如单边需多次矫正，在工件尾端距矫正轮中心约100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮中心约150mm），重复11～14各步进行。
21、工件整体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件吊出。
22、在进行维修与保养时，必须按规定顺序切断电源。
23、定期检查润滑油和液压油的油位和油质，进行补油和换油，回油堵塞报警时，对滤油芯进行清洗。
24、定期检查管接头和密封情况。