1、 操作者必须熟悉本机床的性能、结构、凭操作证操作设备，严禁超性能使用。
2、 操作前应按设备点检卡检查机床，做好记录，并按规定加油，盖好油杯、油眼盖子。
3、 严格检查砂轮及其运转情况，发现不平稳时要及时调整，如有裂纹及残损应立即更换。
4、 工作前应按工件磨削长度调整好换向撞块位置，并加紧固。检查各手柄的位置是否正确，用手扳动检查主轴运转情况，检查各连锁、保险安全装置是否良好、可靠。
5、 开动砂轮时，应将液压传动开关手柄放在“停止”位置，调节速度手柄放在最低速位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开车突然碰撞。
6、 停开8小时以上再开动机床时，应先空运转3~5分钟，确认润滑系统通畅、各部位运转正常方可开始工作。
7、 操作时应先开动砂轮，后打开总油门，将砂轮座快速油压手柄缓慢移至向前位置，待砂轮座前移稳定约离工件5mm左右，在转动工件主轴，用手送刀逐渐使砂轮与工件接触发生火化后，再开始工作。
8、 安装砂轮必须是合格品，砂轮安装时必须在砂轮与夹紧法兰盘之间垫以0.6~2mm的纸板，夹紧时用力均匀，经过静平衡修正后装于主轴上空运转3~5分钟，认为无误后才能工作。
9、 砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金刚石。修整砂轮时必须使用冷却液。
10、 装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并停车。装卡工件必须牢固，防止工件落于砂轮与床面之间。
11、 禁止在顶尖间或床面上敲打和校直工件。中心孔不符合要求的工件不许上机加工。
12、 禁止在锥孔内安装与锥度不符或锥体上有磕痕及不清洁的顶尖。要经常保持两顶尖的清洁与精度，随时检查其同心度。使用中要使顶尖润滑良好。
13、 经常检查液压系统的油质、油量，定期清洗过滤器，保持油液清洁。液压系统的油温超过45℃以上时，要检查原因，设法消除。
14、 定期检查冷却系统及冷却液是否正常，发现变质应立即清洗更换。
15、 发现机床运转不正常和润滑不良时，应即停止使用并检修。
16、 工作完毕或下班时，应将各手柄放在非工作位置，切断电源，清扫机床，保持清洁、完好，并做好交接班手续。