一、施工人员机械的安全准备：

1、机械设备进场前必须检查设备的出场合格证、机械操作人员上岗证等有关证件是否齐全，确保施工时的安全。

2、机械设备查使用前必须经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方可使用。

3、机械设备的压力容器、压力管道和防爆设备管理，必须按照国家现行有关规定执行。

4、施工机械操作人员应熟悉机械的性能和操作方法，并具有对机械发生事故时采取紧急措施的能力，且按规定使用机械设备，不得超负荷使用。

5、设备在施工现场停放时，应选择安全地点，并将带负荷的部件放松，并设有制动、防滑措施。

6、操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁疲劳作业，严禁机械带故障作业。

二、插板机插打塑料排水板施工工艺流程： 

1、机具定位：

采用履带式插板机自行倒退式定位。机具定位时，履带轮走行方向必须与排水板排（横路基方向）方向一致，严禁急转、掉头等破坏砂垫层。

2、穿板装靴：

将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排水板拔出。穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。

3、定位：

将桩靴中心（与塑料排水板轴线一致）对准排水板桩位中心，桩位中心误差控制在±5cm以内，使桩靴轻轻压住桩位小竹片桩；调整机架，确保导管垂直，导管垂直度偏差控制在1%以内。

4、插打：

定位结束后，根据塑料排水板处理设计深度和水平测量结果，用红油漆在导管上标示出排水板入土深度线；然后检查桩位正确、导管垂直，确保无误；再次检查桩靴平端与导管下端连接，确保紧密、无错缝。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度（以导管上的红漆线控制）。

在插打过程中，塑料排水板严禁扭曲，并应避免塑料排水板滤膜损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果。

5、上拔（拔管）：

塑料排水板插打至设计高程（不小于设计值）后，停止振动沉入，即可进行拔管作业。刚拔管时，宜先慢拔，使塑料排水板锚锭在孔底，防止跟袋（即拔出塑料排水板）。拔管速度控制在8m/min以内。

当拔管过程中，跟袋长度大于0.5m时，必须重新补打。

6、切断：

切断塑料排水板时，应在塑料排水板出露地面以上0.13m处切断，确保塑料排水板顶部伸入砂垫层0.1m。

7、塑料排水板接长：

塑料排水板接长采用在滤水膜内平搭接的连接方法，以减小排水板与导管的阻力。接长时，拆开滤膜对准芯板槽口、再包好滤膜，用钉固定。搭接长度不小于20cm，以保证排水板输水孔畅通和足够的搭接强度，并严禁浮放搭接。

8、桩机移位

三、插板机插打塑料排水板施工质量要求

1、按设计要求塑料排水板采用《塑料排水板质量检验标准》（JTJ/T257～96）中B型。

2、塑料排水板运输和插打过程中应避免损坏滤膜，避免腐蚀、揉折，以免淤泥进入带芯堵塞排水通道。要注意保管储存，防止日晒雨淋。

3、塑料排水板应进入软土层0.5m,但最大长度为25m。排水板间距为1.2m，为等边三角形布置。

4、塑料排水板插入地基过程应保证排水板不扭曲,透水膜不被撕破和污染,要求有输送导架,套管底部应有锚固设施,以免在撤出套管时,将排水板带出。

5、质量控制要求，插板施工中除了保证平面位置准确外，最重要的是要保证排水板的插入深度，控制排水板的回带量，当发现排水板的回带量超过50cm，应就近重新补插。

6、为了保证插板的质量，必须安排工地质检员跟班检查，做好现场施工记录，请监理部安排旁站指导。