机械加工安全技术操作规程

1 操作前检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。操作者脚下采取相应防滑措施。工具、量具不准放在横梁和刀架上。
    2 装卸工件、工具时行车操作者、挂钩者密切配合。
    3 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、垫板、平铁要固定好，并经常检查以防松动。
    4 工件没有卡紧前，只能点动校正工件，主要人体和旋转体保持一定距离。严谨站在工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。
    5 使用扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时用力适当，防止滑倒。
    6 在切削加工过程中，刀具未退离工件前不准停车。
    7 切削过程中禁止测量工件和变化操作台转速及方向。
    8 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
    9 发现工作松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。
    10大型立车需两人配合操作时，必须明确主操作人负责统一指挥。相互配合，非主操作人不得下令开车。
    11 加工过程中机床不得离人。
    12 工作结束（含吃饭时间）时必须关掉全部机床电源。各操作手柄归位。
    13 设备维修时操作者紧密配合，放置“正在维修”“禁止合闸”等相应安全警示牌。断电维修时有专人看守电源，防止合闸。
                                              2011-10-23
   
   
   
    提高劳动效率的概述
   
    1、根据加工零件需加工情况选择合理的车刀。（45°正反刀  90°正反刀  75°正反刀 R弧刀 切刀及车刀牌号）
    2、车刀的几何角度：
    （1）车刀由刀头（或刀片）和刀杆两部分组成。刀头用来切削，刀杆用来装夹车刀。
    (2)刀头是一个几何体由若干刀面和刀刃组成。基础知识了解如下：
    （1）、前面：切屑沿着它排除的刀面。
    （2）、后刀面：主后刀面和副后刀面。
    （3）、主刀刃 ：前刀面和主后刀面相交的部分。
    （4）、副刀刃：前刀面和副后刀面相交的部分。
    （5）、刀尖：主刀刃和副刀刃的连接部位。
    （6）过渡刃：主后刀面与副后刀面相交的部分。
    （7）断屑槽：卷  碰 断。不断屑会影响刀头的散热 因停车清屑引起的辅助时间的增加 已加工表面的拉毛  操作者的安全等。
    3、根据工件的大小、加工余量大小选择合理的切削用量：
    （1）选择合理的车床转速。
    （2）选择合理的吃刀深度，并根据加工余量初步确定分几刀车完。
    （3）选择合理的走刀量。
    在操作过程中新手操作者及时的向具有一定经验的操作者学习。今后在现场实际操作中对切削用量选择不合理的及时加以纠正。
    4、车刀的装夹
    车刀装夹力度适宜，过紧对机床刀台损坏，过松容易动刀后造成不切削或扎刀。
    5、工件的装夹与校正
    （1）装夹应可靠和适当。既要夹紧牢固，同时又不能使工件产生不允许的变形和表面损伤。
    （2）对于薄壁零件应根据加工余量进行粗车各面留余量后二次装夹（装夹力较小）后加工。并在粗加工时及时测量工件的椭圆变形量。
    （3）工件上机床前先根据工件的尺寸测量确定卡爪的位置，以免造成上活后手工操作的工作量。
    （4）毛坯工件需用千斤顶找平，已加工基面上活需用四个等高平铁或垫铁垫平实，（等高很重要）。
    （5）按对方找正，同时检测毛坯的加工余量及变型量。
    6、工卡量具 刀具 图纸 定置放置，以便减少辅助时间。
    7、机床的日常维护及保养直接影响工作效率及生产成本。
          
                                            2011-9-20