(15) 在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方，使用锉刀时，应右手在前，左手在后，锉刀一定要安装手把。
        (16) 机床在加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重螺丝上紧，并用手扳动二三周明确无障碍时，方可开车。
        (17) 切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。
        (18) 刀具安装好后应进行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态，保证工件卡紧。
        (19) 工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，以免发生事故。
        (20) 机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
        (21) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪料的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
        (22)  车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
        (23) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1. 5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形
    状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。
        (24) 用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。
        (25) 操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
        (26) 对加工的首件要进行动作检查和防止刀具干涉的检查，按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。
        (27) 自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
    (28) 装却及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。
    (29) 使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
        (30) 每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
        (31) 运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
        (32) 在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
        (33) 运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须保持刀具与工件之间有一个安全距离。
        (34) 动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
    (四)工作后认真作到:
        (1) 将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
        (2) 停止机床运转，切断电源、气源。
        (3) 清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床，以免拉伤机床导轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气拒及NC单元。
        (4) 认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作