·细长轴热变形伸长量是很大的。由于工件一端夹住，一端顶住，工件无法伸长，因此只能本身产生弯曲。细长轴一旦产生弯曲，就很难继续进行加工。减少工件的热变形主要可采取以下措施：a.使用弹性回转顶尖 用弹性回转顶尖加工细长轴，可有较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。b. 加注充分的切削液 车削细长轴时，不论是低速切削还是高速切削，为了减少工件的温升而引起热变形，必须加注切液充分冷却。使用切削液还可以防止跟刀架支承爪拉毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。C. 刀具保持锐利以减少车刀与工件的摩擦发热。
        ·由于细长轴刚生差，为减少细长轴弯曲，要求径向切削力越小越好，而刀具的主偏角是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强度情况下，应尽量增大车刀主偏角。车刀的主偏角取kr=80°～93°。
        ·为减少切削应力和切削热，应该选择较大的前角，取r0=15°～20°。车刀前面应该磨有R1.5～3的断屑槽，使切削顺利卷曲折断。选择正刃倾角，取入=3°使切削屑流向待加工表面，并使卷屑效果良好。切削刃表面粗糙度要求在Ra0.4以下，并要经常保持锋利。为了减少径向切削力，应选择较小的刀尖圆弧半径（re<0.3mm）。倒棱的宽度也应选得较小，取倒棱宽br1=0.5f。
        ·细长轴的车削是机械加工中比较常见的一种车削加工，由于细长轴刚性差，车削时产生的受力，受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求，通过采用合适的装夹方法，加工方法，选用合理的刀具，刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长
        轴的加工质量要求。注意丝杆加工好以后不允许脚踩在工件上面防止工件弯曲。
        2、中心孔的加工方法
          B型丝杆的中心孔的选型按照图纸选用合
        适的中心钻加工；
        转速调至450转均匀推进。
        批量产品中心孔深度一致。
        中心孔60°切削面不能有锯点状
        中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证
        光洁度需特别说明的是：B型中心孔要
        严格按照B型中心孔的标准加工，图形中L的位置浅会影响顶尖顶不到位，60°面不光或震纹、DI的120°没有易碰伤都会影响外圆磨床和外螺纹磨床的加工。
        C型中心孔的加工要求：
        批量产品中心孔深度一致。
        中心孔60°切削面不能有锯点状
        中心孔60°椎面不能有锯齿状，保证光洁度
        采用C型中心钻，中心孔带护椎
        在加工中，必须要保证螺纹的有效深度。
        3、螺母的加工方法：
        加工前先要将卡爪校正在0.03-0.5mm之间。
        根据螺母法兰厚度选用台阶爪的深浅；
        螺母分两次加工：第一次加工螺母的法兰面和内孔的防尘圈孔；
        第二次加工小外圆和内孔部位。具体要求按照螺母车加工工艺表操作。
        4、丝杆轴端、小螺纹加工：
           丝杆第一头端面按正常方法加工，第二端面需抱中心架调整到0.03mm以内加工，加工两端轴台先将顶尖顶好后加工（顶尖顶进的力道为工件转动时，用能够捏住回转头即可）。
        卡爪夹住工件约50mm即可，中间部位用中心架托住防止工件弯曲；
        工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。
        丝杆的轴端三角螺纹加工根据工件的长度≥400mm以上的，卡爪夹住30-50mm，中间托中心架，尾端用顶尖顶住加工，
        工件转动前工件与中心架接触面需加润滑油。丝杆三角螺纹加工检验合格后套保护网套防止螺纹碰伤。
        5、丝杆滚道车加工：
        加工前将所有工件校正在0.2mm以内，检查工件的锥度0.1mm以内。
        机床的位置调整好以后，用百分表测机床上、侧母线0.03mm以内。
        安装好跟刀架（装夹80°螺纹刀需与跟刀架的中心对其，以免在加工时发生振刀造成产品、刀具或机床附件报废或损坏。
        根据加工的气候环境对螺距需进行补偿。
        根据不同规格的产品外圆选用相应的跟刀架的球磨铸铁棒使其包容性达到要求。
                                                                                                                                                             以上规定以及操作方法、车床人员应严格遵守操作规范按照规定执行。
        编制：鲜成华               审核：             批准：                                 
         日期：2012-9-6            日期：             日期：