1 范围
1.1 本标准规定了动力分场废水处理站AY型油泵操作的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站AY型油泵操作。
2 内容
2.1管路系统
2.1.1冷却水管路系统
为了使泵能正常工作，对轴封腔、轴承和泵支架必须根据工作条件进行不同形式的冷却，一般在泵上已装备，仅留进出口管接头。
冷却水管路的最小名义直径应为15mm
冷却水量，每一支管路建议为0.3 ～0.7m3/ h ，其压力为0.2 一0.3MPa。
2.2密封冲洗管路系统。
2.2.1 轴封是根据泵输送介质及温度、压力等工作条件不同而选用不同密封，用户不特别提出时，由泵厂装配。
2.2.2密封油的冲洗压力和油量，由泵厂自行考虑，当需要外供时，才提供数值，每种泵的油封量如下表：
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密封名义直径（mm）
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13-17
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48-59
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60-84
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85-95
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96-133
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平均封油量（立方米∕小时）
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0.18
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0.24
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0.36
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0.48
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0.66
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密封油的压力一般高于密封腔的压力0.07～0.01MPa 。如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力0.175～0.2MPa。
2.3安装
2.3.1泵吸入管的高度、长度、和管径应满足设计要求，并保证工作时不超过泵的允许汽蚀余量
2.3.2吸入和吐出管应有管架，泵本体不允许承受管路的外加负荷。
2.3.3吸入管路应短而直，管的直径要大于泵吸入口直径1 一2 档，同时应用偏心收缩的变径管连接，泵吸入管路应做成尽量大的弯曲半径。
2.3.4校正泵轴和原动机轴的同心度，在两半联轴器外圆上的偏差允许≤0.08mm , 其端面偏差≤005mm。
2.3.5在管路安装及确定原动机转动方向后，再重新安装上联轴器。
2.4开车前准备
2.4.1对轴承体加油，推荐轴承润滑油是22 号或30 号汽轮机油。
2.4.2接通冷却水，密封如果是外冲洗，则应供上封油。
2.4.3打开吸入阀和吐出阀，把泵内灌满液体，然后关闭吐出阀。
2.4.4接通电源，点车（开车后立即停车）．观察泵轴的旋转方向是否是逆时针方向。325 输送热油时，在开车前要均匀预热，预热是利用被输送的热油不断通过壳体内部进行的，预热速度推荐40 ℃ 一50 ℃ ／h 。
2.5运转
2.5.1起动后，立即打开泵的吐出阀，决不允许泵的吐出阀关闭较长时间，以防过热引起泵的损坏。
2.5.2电机负载电流不能超过电机的额定电流。
2.5.3运转后，一般观察泵的压力、电流是否在正常使用范围之内，泵不宜在低于最小连续稳定流量下连续运转，如果泵没有给出最小连续稳定流量，则不应低于30 ％的设计流量下连续运转。
2.5.4不能用吸入管上的闸阀来调节流量，避免产生汽蚀。
2.5.5正常运转时检查振动，在滚动轴承体上测量的未滤波振动不应超过峰值速度7.6mm / s 。
2.5.6当泵己经达到运转的温度和压力后，再次检查泵机组，如果需要的话应重调（微调）泵机组。
2.5.7运转24h 左右，在泵体水平支撑面上打锥销。如原动机地脚允许的话，也要打锥销，其直径大小视空档位置而定。
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