一、开车前准备与检查
1、通知各输送岗位，进行开车前的准备。
2、检查包装称量装置杠杆上的法码和刀口，刀槽是否完整，有无严重磨损现象。
3、检查开关箱、电机和附属设备是否完好。
4、拔料板的磨损情况。
5、各部安全装置是否完整牢固。
6、纸袋备齐，并检查输送皮带是否正常。
二、开机顺序
收尘器—回灰斗提机—回灰绞刀—空压机—包装机—装车机—皮带机—振动筛—中间仓卸料机—空气斜槽—提升机—库底空气斜槽—库底卸料器
1、按规定信号通知库底卸料、斗提机等有关岗位开车；
2、开皮带运输机；
3、开包装机，挂袋包装。
三、运行中的管理
1、开机后10分钟，测定包装成品水泥是否符合规定范围。
2、称量器每隔一周要大清扫一次。
3、成品包装水泥重量不均时，应检查纸袋座是否卡住，并调节配重，使成品包装水泥重量均匀，握袋器在称量密封时，应和喂料管相距2—3cm。
4、在插袋时，必须将纸袋放正。
5、包装水泥发生强烈回流时，应对盘根和装料端板进行检查。
6、包装水泥时严禁用脚踩压脚板，确保包装水泥重量。
7、各部位润滑点的油量温度是否正常。
8、电子称系统是否动作良好，有无失效现象。
四、停车顺序
库底卸料器—（斜槽内物料输送完毕后）库底空气斜槽—斗提机—（斜槽内物料输送完毕后）空气斜槽—振动筛—中间仓卸料机—包装机—空压机—回灰绞刀—回灰提升—袋收尘器—排风机—皮带机—装车机
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