1、工作前穿戴好规定的劳动保护用品，由班长组织召开班前会，安排生产及安全工作。
        2、工作前要检查设备安全装置和所用工具是否正常，不正常的严禁使用。
        3、通用部分：
        （1）开车前必须确定设备上无人后，方可开动设备。
        （2）非操作人员禁止操作按钮。
        （3）设备各螺栓连接不能松动，必须紧固。
        （4）清理辊道粘铝、粘伤时，必须在辊道旋转的反方向进行，并将辊缝开口度开到最大。
        （5）清理辊道粘铝时允许辊道低速转动，在辊道转动的反方向进行砂纸打磨（打磨时，必须按工艺规定进行打磨）。
        （6）机器一旦运转绝对禁止用手在咬入侧接触辊子。
        （7）传动和运转部位应有防护罩，并且要完好无损，不得与连轴器接触部位摩擦，以防着火，电气线路接地要良好，电磁阀接头接触良好，行程开关和终端开关应密封良好，不得裸露，电气连锁控制开关不得失灵。
            4、开卷工序：
        （1）上料时，操作人员严禁靠近液压放料机，在确定原料卷中心与液压放料机中心相同时，方可开动两台放料机进行放料操作。
           （2）在剪去原料卷外元的打包带时，必须戴手套，以防钢带划伤手部。
           （3）卷板头夹送时，直头机构须上下工作，直至压直弧形板头，才能使卷板头部进入夹送机构。
        （4）导向机构周围严禁站人，以防板料左右移动伤人。
        5、矫直工序：
        （1）铝板一经咬入，必须将手放开，发现有歪斜现象禁止用手推直。
           （2）调整手动推床时必须停机。
        6、剪板工序：
           （1）剪切板料前应调好上下刀片之间的间隙、剪切间隙为板厚5%-10%。
           （2）刀片刃口应保持锋利，发现变钝后要及时刃磨。
        （3）横切机在切料时，检查人员应站在安全警戒线以外，在横剪板料剪切动作结束后，方可进行长度测量。
        7、叠板工序：
           （1）板料在由吸盘落到卸料工作台面时，摆放不齐确需人工调整时，摆动夹送机应停止动作，待料放齐后方可进行下一工序，在人工调整铝板时，两人要用力均匀，防止铝板走斜。
           （2）在卸料过程中，料架铝板高度不得超过规定高度。
        8、生产结束后及时清扫现场卫生，物料摆放整齐，将各操作按钮放置零位，关闭电源，认真填写好交接班记录，当班未尽事宜与下班当面交接清楚。
        9、发现异常现象及时停机检修，检修前需要切断电源。