1   范围
        本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害，规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。
        本标准适用于集团公司所属企业剪冲压作业的通用安全操作要求。各单位还需结合本单位的实际情况按照不同的工作岗位内容和施工工艺识别危害，编制相应的安全作业指导书加以补充。
        2   特性与危害
        在剪冲压作业过程中，操作者与各类剪切冲压设备、冲压模具、剪切刀具、各种加工工件和上下运动、旋转运动部件、压力容器、电器相接触，同时还会产生粉尘、噪声等，有时要多人配合进行工作。因此，使得剪冲压作业现场有可能发生机械伤害如绞伤、冲手、剪手、压手事故，物体打击如模具迸裂飞出伤人事故、工件和模具的坠落或压砸伤人事故，触电事故，压力容器爆炸事故、工件毛刺或边角的割伤划伤事故等工伤事故。操作者也可能身受职业性耳聋的职业病危害。
        3．剪冲压安全操作规程通则
        3.1．基本要求
        3.1.1．操作人员必须熟悉机床的机械构造、性能、操作、保养方法和润滑部位，经考试合格取得操作证才能上岗。
        3.1.2  操作人员必须熟练掌握模具安装的操作程序和方法。
        3.1.3  操作人员必须掌握机床各部位是否正常的检查要点。
        3.1.4  机器设备的离合器动作灵敏、无连冲现象。
        3.1.5制动器工作可靠，与离合器相互协调连锁，开机时制动器先松闸，离合器稍后再结合。
        3.1.6脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。脚踏开关的自由行程≥15mm,开关内弹簧为能确保复位的压簧。
        3.1.7安全防护装置可靠有效，各传动外露部分防护罩齐全可靠，距操作者站立平面≤2m的旋转部件应装设有效的防护罩。
        3.1.8剪板机的压脚应平整，脚底面应在同一条水平线上，剪切过程必须先压紧再剪切。重要部件上的螺栓、螺母、销钉等紧固件，必须有严格的防松措施。刀片及螺钉无松动与裂纹，危险部位有可靠的防护。脚踏开关每完成一次工作，即使仍继续踩住开关，剪刀不应作下一次运行。
        3.1.9 机器设备必须有符合规定的电气接地或接零。机床照明一律采用36V以下的电压。导线、开关等电器装置，必须保持完好无损。
        3.1.10  冲压设备安装的模具必须是通过安全验证合格的模具，否则不能安装。安装时必须平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固，导柱模必须在合模时安装。
        3.1.11安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷。调整模具时必须断电停机，只能用手攀机，调整完毕，先开机空运转，确认正常后方可试冲。
        3.1.12移动电源线、移动脚踏线应采外套蛇皮管保护，如有压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。
        3.1.13剪板机剪板长度﹥2500mm时，两侧应设置急停按钮。
        3.1.14要按照润滑规定加注适当的润滑油，经试运转确认各部状态良好后，方能开始工作。
        3.1.15加工小件的用电辅助工具如手动电磁吸盘,必须使用安全电压≤36V。
        3.1.16加工件、使用模具的技术参数要与剪冲压设备的技术参数相匹配。
        3.1.17使用压力容器的冲压设备安全附件安全阀、压力表定期周检在有效期内，安全阀每月试冒检查。
        3.1.18冲压设备上的各种计量仪表应完好有效，在周检期内。
        3.1.19操作人员严禁带病上岗工作和酒后上岗工作。
       
        3.2 防护用品的穿戴
        3.2.1 使用剪冲压设备必须按规定穿戴防护用品，做到袖口紧、长发拢在帽内。
        3.2.2 作业时应该穿戴好必备防护用品，包括：防护皮鞋、手套、工作服、安全帽、防噪声耳塞、防尘口罩等防护用品。
        3.3 设备、模具、辅助工具及作业环境的检查
        3.3.1开始工作前应认真检查设备是否完好，如：开关、电源线、脚踏开关线、接地〔接零〕保护线是否完好。
        3.3.2检查安全防护装置是否有效，光线式安全控制器的投光器、受光器安装是否牢固，指示信号要完好。有紧急停止开关的要检查是否灵敏。
        3.3.3检查传动外露部分防护装置是否有效、安装是否牢固，连锁保护限位是否可靠。
        3.3.4检查脚踏开关上盖是否牢固，开关自由行程≥15mm,，弹簧复位良好。
        3.3.5检查牵引电磁铁工作是否正常，触点无粘连，操纵器的杆件、销钉或弹簧无裂纹、折断。
        3.3.6离合器动作可靠，有无连车现象。检查制动器工作的可靠性，与离合器必须相互协调连锁。
        3.3.7检查润滑系统有无堵塞或缺油现象。
        3.3.8检查压力容器、安全阀、压力表是否完好。检查各种仪表是否完好并在周检期内。
        3.3.9检查模具、刀具的工作面是否有崩伤或裂纹，安装和定位平稳牢固，螺栓和压板必须平稳紧固。
        3.3.10检查辅助工具手动电磁、永磁吸盘,钳、钩、夹子的使用状态。
        3.3.11工作现场地面不允许存放与生产无关的障碍物,不允许有黄油、油液和积水存在。
        3.3.12清理模具内部和工作面的杂物、灰尘、毛刺，保持冲剪工作面整洁。
        3.4 剪冲压作业过程中的安全规定
        3.4.1 合闸刀开关时，应左手合闸，人体应偏斜站，头部要在开关的侧面，手套与鞋不得潮湿。开启电开关时要一次推到位，然后开启设备；停机时先停机再关电源开关。
        3.4.2 机床开动后，严禁身体任何部位进入模具危险区域内。加工小件应选用辅助工具。严禁一人操作一人送取料。工件、工量具不准放在床面上，以免掉落伤脚或落到脚踏板上，发生误动。
        3.4.3 制件工件送入模具，每完成一次冲程后，操作者的手或脚应离开踏板或按钮，严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开，进行连车操作，连车操作必须有可靠的防护措施。
        3.4.4 冲模内的废料应及时清除，以防损伤模具，如制件卡在冲模内，应停机后用专用工具排除，以防造成事故。
        3.4.5 剪切件必须压在压脚下，才能进行剪切；如板料过窄，不能被压脚压住或超过规定标准均不得剪切。
        3.4.6剪切送料时，要注意手指安全，手指不要超过压料装置，严禁用手进入刀口内拿取料。剪切小件材料，要采用辅助工具，严禁直接用手搬拿。 
        3.4.7不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁和脆性材料。停机后再起动，需等运行正常后方能剪切，严禁带负荷起动。严禁同时剪切两种材料。 
        3.4.8 工作中注意力要集中，多人作业时做好互唤应答，掌握操控开关的人，要注意查看，确认他人安全时方可进行剪冲压作业。
        3.4.9发现机床有异响、过热、拉伤、操作失灵等情况时，应立即停车维修，禁止带病运转。
        3.4.10剪切下来的铁板或边角料如需拿取，必须与操作者取得联系，停止剪切后方能进行，以防落料时砸伤。
        3.4.11 工件和材料要摆放整齐平稳牢靠，堆码高度按照垛底与垛高之比为1：2为前提，垛高不超过2米，以防倾倒伤人。
        3.4.12如有故障或电线破损漏电或保险丝一再烧断时，应停止使用，并报告有关人员修理。
        3.4.13工作中发现各种计量仪表损坏应及时停机保修。
        3.4.14使用压力容器的冲压设备，安全附件安全阀泄压防爆装置启动时，应立刻停机，关闭气源停止供气，查明原因，进行检修，制定防范控制措施。压力表损坏应及时检修。
        3.4.15安装模具、材料吊运需要使用天车时，应严格遵守《起重司索作业安全技术操作规程》，检查钢丝绳及吊、卡具是否符合安全要求。吊运时，捆绑牢固、不得倾斜，并应叫周围工作人员让开。
        3.5剪冲压作业消防安全规定
        3.5.1剪冲压作业主要存在电气火灾，如牵引电磁铁线圈烧损，电气短路，接触器烧损等事故。
        3.5.2 发生电气火灾时采用正确的灭火方式，先关闭电源，就近选择使用不导电的灭火器具，采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材；
        3.6 作业后的安全注意事项
        3.6.1 停车时，要先关电机，再拉闸刀开关。
        3.6.2工作后，应切断电源、气源，待机床完全停止运行后，擦净机床和模具，清扫场地，收拾好工具。
        3.6.3认真填写交接班记录或设备运行记录，做好交接班，并与接班者共同检查安全。 
        3.7  应急措施
        3.7.1 设备不符合规范要求，停止作业，自行整改，对不能整改的立即联系安全员或设备员处理；
        3.7.2 一旦发生电气火灾事故，立即切断电源，就近选择使用不导电的灭火器具如采用二氧化碳、干粉灭火器，不能使用水溶液或泡沫灭火器材进行扑救，并按照事故报告程序逐级或立即报告安全员或领导，同时拨打厂内火灾电话；火灾较大时拨打“119”报警电话，启动应急救援预案，组织人员撤离。
        3.7.3 一旦发生触电事故，立即切断电源或呼叫周围人员立即切断电源，使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导；对触电人员进行现场急救，必要时采取人工呼吸或胸外复苏，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
        3.7.4发生人身伤害事故现场人员要立即对受伤人员组织抢救。同时保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
        3.7.5发生压力容器爆炸事故时，应立刻停机，关闭气源停止供气，控制事态扩大，查明原因，进行检修，制定控制措施，有人员伤亡的应及时抢救，保护好事故现场，按事故报告程序，逐级或立即报告安全员或领导，并将受伤人员送周围医院或拨打120救护中心。
        4冲床工安全技术操作规程
        4.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        4.2冲床执行定人定机操作制。操作人员必须熟悉机床性能、结构和操作方法，其他人不得擅自操作。
        4.3  冲床在工作时必须有安全可靠的防护保险装置。暴露于机床之外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情况下开车和试车。
        4.4 开车前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试车。
        4.5  安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固，并通过试压检查。
        4.6 工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸入危险区域内。小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。模具卡住坯料时.只准用工具去解脱。
        4.7  发现机床运转异常或有异声(如连击声、爆裂声)应停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损，应停车修理。
        4.8 每完成一个冲程时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。
        4.9 两人以上操作时，应定人开车，注意配合协调。
        4.10 下班前应将模具落靠，断开电源，清理配件和场地。
        4.11 工件堆码整齐平稳牢靠，并留有通道。
        5    折弯机（液压、机械）安全技术操作规程
        5.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        5.2操作折弯机必须定人定机，并经过一定技术学习，熟悉机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能上岗操作。
        5.3 工作前穿戴好防护用品，并认真检查机械、电器、模具及防护装置是否良好。
        5.4 启动空车要待运转速度正常后，才能开始工作。同时观察周围人员动态，防止伤人。
        5.5 认真按照本设备的折弯压力参数表进行操作，不得超负荷、超规格使用机床。当油温低于10℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行折弯。
        5.6模具安装时要注意压手和坠落伤脚， 上、下模具闭合高度和间隙要校正适当，保持一定行程量，防止 上下模咬死造成顶车事故。严禁将工具及手伸进上、下模之间。
        5.7  多人操作，应由一人指挥。工件翻身或进退时，两侧操作人员要密切联系，动作一致。
        5.8  板料折弯时，操作者注意力要集中，防止钢板上翘、落下时伤人。
        5.9  板材折边处不允许有焊疤和较大的毛刺，防止损坏模具。
        5.10 加工小件时，不得戴手套。
        5.11严禁在单独在一端处压折板料，防止偏压损坏设备。
        5.12每进行一次折弯后，脚必须离开脚踏开关。严禁脚不离开脚踏开关就进行上下料或折弯操作。
        5.13机床后严禁站人。数控折弯机伺服机构至挡内严禁站人。
        5.14 工作完毕应及时擦拭机械，清理场地，并切断电源。
        6 油压机安全技术操作规程
        6.1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        6.2 该机必须由专人负责。操作者必须熟悉该机性能，并经设备操作考试合格.取碍操作证方可操作。
        6.3  工作前必须检查机床传动系统、电气装置、必要的安全防护装置及油压系统各油泵、控制阀、压力表、各油路、油箱(是否缺油)，确认良好，方可工作。
        6.4  拆装模具时，必须将上滑块向上开至最高位置。模具必须装在压力中心上，经试压校对上下模，再用压板压紧。
        6.5  开车时注意压力表指针偏指情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查。
        6.6  两人以上工作时，必须相互配合，由一人负责指挥，信号要明确，送料、取料不准将手伸进上下模具之间，以免压伤。
        6.7 调整模具、测量工件、检查和清理设备都应停车进行。
        6.8  模具应经常刷油。经常检查模具是否有滑动位移。
        6.9  使用天车配合工作，必须遵守有关起重安全技术操作规程。
        6.10 禁止将工具等物品，放在挤压范围内。
        6.11 生产用材料、成品应堆放整齐，道路要畅通。