6.12 工作完毕后，要将模具落靠，切断电源、气源，并进行清理场地。
        7    磨擦压力机安全技术操作规程
        7.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。操作本机，必须遵守冲床工安全技术操作规程。
        7.2  用磨擦压力机锻造时，还必须遵守锻工安全技术操作规程。
        7.3  装模前，必须检查模具闭口高度，闭口高度在允许范围内方能装模。调整好冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。
        7.4  装模时，应先切断油泵电源，将冲头停在上部位置。调整上、下模位置和间隙时，应开机徐徐滑下冲头；进行上、下模安装、固定或拆模时，应垫好安全块，以防滑块突然下落。
        7.5  开车前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺丝是否松动。
        7.6  开动设备的过程是先开油泵(或先开压缩空气闸门)，然后启动，再启动摩擦轮电机。停车时则相反。
        7.7  工作时应注意油泵压力和压缩空气压力是否正常。
        7.8  严格控制行程，摩擦盘顶与飞轮摩擦盘轴不得相撞
        7.9  飞轮转动时，不允许做机床调整或安装模具等其它工作。
        7.10  滑块未停前，严禁将手伸入胎模取、放物件。不准将无关的物件放在机床上。
        7.11  发现机器有异声和不正常状况，必须报告有关人员，进行检修。
        7.12  机床周围场地要保持整洁，道路畅通。生产用材料、冲压件或锻造件等堆放要整齐。   
        7.13  多人操作时，要由一人负责指挥，加强配合，做好互唤应答。  
        7.14  使用天车配合起重，应遵守有关起重安全技术操作规程。
        7.15  工作完毕，应将滑块落下、垫好，按顺序关车。
        8    联合剪冲机安全技术操作规程
        8.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        8.2操作者必须熟悉剪冲机的性能，经安全技术考试合格，取得操作证后，方可独立操作。
        8.3  剪冲机必须由专人负责使用、维护保养。工作前，操作者必须穿戴好规定的防护用品。女工必须将长发拢在帽子内。
        8.4  操作前，必须检查设备各传动部分、电气及防护罩壳等是否良好和安全可靠。
        8.5 剪冲钢板的厚度必须符合机床的技术规定，严禁超负荷使用。剪冲长料时，必须搁在滚道上和支架上。严禁剪冲淬火、脆性、硬性钢材。
        8.6  剪冲机发生故障，必须及时切断电源，由维修人员检修。检修时，必须在电源闸刀上挂“有人作业，禁止合闸”的标志牌。电气设备发生故障，应由电工修理，严禁擅自处理。
        8.7  剪冲时，手不准靠近剪刀和冲头，不准放在压板下。剪冲小件，禁止戴手套操作，工作时必须用钳子夹紧或用钢板卡住进行，以免压伤手或扭断冲头。
        8.8  往剪刀口、冲头下送料或取料时，必须思想集中，注意剪刀和冲头的情况，不准与他人闲谈。开机后，不得离开工作岗位。
        8.9 冲头装拆要特别小心。漏盘、冲头必须安装紧固，两者中心应对准。工作中发现有松动时，必须及时调整，严禁漏盘反装。
        8.10 操作者在剪冲时，弯腰、蹲身或起立不得用手去扶剪冲机的传动部位，以免伤人。
        8.11  剪切角铁时，机床背后不得站人，必要派人监护。
        8.12 多人剪切工作时，必须由一人操控剪切开关手柄。互相之间要加强联系、密切配合、协调一致。
        8.13工作完毕，切断电源，待机床完全停止运行后，方可打扫场地和擦拭机床。
        9  风压机安全技术操作规程
        9.1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        9.2 检查风压机各部是否良好，穿销是否可靠，风管是否漏气，开关手柄是否灵活，发现问题必须复位后方准使用。
        9.3 检查使用的工具、冲头和胎模是否完好，有无松动、裂纹及胎模装配歪斜、不平现象，确认无误方可操作。
        9.4 上下胎模必须分别固定好。上下模必须对中，不得偏斜，同时调整垫铁，使风压机有适当的行程。
        9.5 工作时思想要集中。手部不得靠近延伸头及胎膜。严禁手入胎模放、取工件。
        9.6 工件卡在胎模中，只准用工具解脱。
        9.7  操作时，人不得在正面工作，应在侧面，也不得以锤打击加压，以防工件飞出伤人。
        9.8  两人操作必须做到呼应答，互相配合。
        9.9  扳动风动开关手柄，一定要开到固定位置，手柄距离工作者不得过高、过远；也不得用工具打击手柄，以免造成阀门损坏。
        9.10 工作完毕后，关闭风门总阀门，使其风缸卸荷后，方准擦拭机械。
        10     数控转塔冲床安全技术操作规程
        10.1   除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        10.2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。   
        10.3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。对来历不明的软盘不得插入本机。
        10.4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
        10.5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
        10.6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
        10.7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
        10.8安装或更换模具时，工位必须正确。上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
        10.9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。
        10.10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。
        10.11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。
        10.12严禁设备在过载状态下工作。
        11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程
        11.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        11.2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法，方能上岗操作。必须有专人负责保养。
        11.3  开车前应穿戴好规定的防护用品，并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。
        11.4  禁止剪切超过允许厚度的板材，严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。
        11.5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全，严防手指放在压头的位置，手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。
        11.6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料，以防落料时砸伤。
        11.7  刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行，刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。
        11.8  多人操作，要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。
        11.9 工作台上不准放置工具等其它物品。
        11.10  调整、检查机械和擦拭机械时，都必须切断电源，待飞轮停转后进行。
        12 振动剪切机安全技术操作规程
        12．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        12．2  开工前应试运行并详细检查设备，观察各部是否正常，有无异常声响和现象，发现机床有故障时，应通知有关人员处理好，未经处理不准开动机床工作。
        12．3  开工前检查各润滑部位，油标的油面不得低于油标全高的三分之一，并保持润滑器具的清洁。
        12．4  检查刀刃是否锋利及牢固可靠。
        12．5  工作时，精力要集中。
        12．6  严禁在机床开动时擦拭机床。
        12．7  剪切不同厚度工件，应随时调整剪刃间隙。
        12．8  根据机床的规格进行工作，不准超负荷工作。
        12．9  非本机床人员不准操作本机床。
        12．10  工作结束，切断电源，关闭机床，清扫工作场地，擦拭设备。
        12．11 填写设备运行记录，详细说明机床运转及安全情况。
        13  开卷校平自动线安全技术操作规程
        13.1  除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        13.2本生产线各部设备，必须由专人负责保管。生产线操作者，必须熟悉各设备的性能和安全操作方法；不熟悉者，禁止独立操作。
        13.3  工作者在作业前对设备进行全面检查，确认机械各部、电气设备、润滑系统、防护罩等安全良好，并对各润滑点加油润滑后，方准开机。
        13.4  开卷进料时，操作人员必须小心，要与操作司机加强呼唤应答，不得蛮干。
        13.5  卷板拆开时要注意板头的突然回弹，以免伤人。引入板头时要注意对齐导向辊，平稳导入，要防止工具撬棍的卡、甭伤人或进入辊内。
        13.6 根据产品尺寸要求，调整、校对好行程限位和定位挡铁位置。开机拉板时，操作人员应根据板厚调整校平机参数。
        13.7根据产品的宽度、尺寸和板厚调整圆盘剪边机动力头距离和圆盘刀片间隙。在调整动力头距离时，应先拧松拖板上的紧固螺钉，距离调好后，把动力头紧固螺钉拧紧，以免动力头移动
        13.8 开卷后，剪切、校平操作人员，不得擅自离开岗位。
        13.9  工作时思想要集中，瞻前顾后；不得与他人闲聊；发现问题及时停机，通知有关人员及时排除、检修。
        13.10 输送机进出料时，严禁人站在铁板上，剪板机后及出料口严禁站人。
        13.11 使用天车配合吊运卷板进开卷机或吊运平板时，应根据重量合理选用钢丝绳，并用小木板或棉纱等软性材料，垫在棱角处；起重应遵守有关起重安全技术操作规程。
        13.12 开卷后，发现钢板严重偏斜时.应立即停机，必须重新调整后再开卷。
        13.13  工作完毕，必须切断电源，方准清扫和擦拭设备。
        14  滚板机安全技术操作规程
        14．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        14．2 操作者必须熟悉本设备的构造、性能、润滑、操作维护保养方法，经考试合格并取得操作证者方能操作。
        14．3  滚板厚度应严格执行设备有关技术参数要求的规定。
        14．4  需滚制的钢板表面应清洁干净，如有焊疤、焊渣、氧化皮、大毛刺和剪刀锋的钢板，须经过必要的处理后，才能滚制。不得在钢板上放工具和留有杂物。
        14．5  工作前按规定正确穿戴好防护用品，并做好如下工作：
        14．5．1  清理工作场地认真查看交接班记录或设备运行记录；
        14．5．2  检查传动和承受压力部分有无裂纹，松动等异状；
        14．5．3  按规定进行润滑；
        14．5．5  连续升降上、下校正辊，前后侧各二次，检查有无异状；
        14．5．6  确认一切正常后，方可开机。
        14．6  发现电机、变速箱、轴承过热或有杂音时应停机检查。
        14．7  调整轴辊、板料时必须停车。
        14．8滚板时严禁用锤打钢板，严禁钢板斜放；以防造成平辊的不均衡磨损。
        14．9  板料进入辊内注意人体压伤和割伤发生，进出料方向和钢板上严禁站人，严禁用手放在钢板上，严防手和衣物被绞入辊内，热滚板时防烫伤。
        14．10 使用天车配合滚板工作时，应由专人指挥，吊索具、夹具选择要适当。应配备天车工、司索工。吊装时严格遵守起重工安全技术操作规程。
        14．11 取出已滚好的工件时，必须停机并采取防止板料坠落的措施，扳动上辊支承座时，不许用力过猛。
        14．12卷成的筒体或开卷的钢板应摆放整齐并垫放平稳，防止滚动伤人。
        14．13工作完毕按规定停机，切断电源，做好场地和设备的清扫工作，填写好交接班记录。
        15液压（含数控）剪板机安全技术操作规程
        15.1.除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        15.2操作人员经专门培训，有关部门考核合格，方可持证操作，其他人员不准独立操作。
        15.3遵守《剪板机安全技术操作规程》。熟悉机器的性能、操作条件及其控制等工作程序。
        15.4按规定正确穿戴劳动防护用品。
        15.5打开主电源开关，旋转释放急停按扭，启动电机。选择合适的工作模式、控制开关。
        15.6根据剪切板厚和剪切宽度选用机床型号，根据剪板厚度调整刀片间隙和剪切角，使其足够大，而不致刀片磨损机床超载。若出现剪切质量下降时，操作人员应手动调整刀片间隙。
        15.7操作人员应密切注意机床是否有异常噪声，若有应立即停机反映。
        15.8当油温低于5℃时，开机前油泵必须空转一会，方能进行剪切。
        15.9务必在剪板之前，在改变剪切条件之后，启动机器时检查下列几项：①刀片间隙是否调整②剪切角是否调整③剪切长度的设定值是否调整。
        15.10剪切宽度应不小于板厚的20倍，当小于20倍时，被剪料会严重扭曲，应将挡规向后移，使料落下，严禁用手穿过刀口拿取。
        15.11  工作结束后，切断电源，关闭机床，清扫工作场地，擦拭设备。
        16  精密矫平机操作规程         
        16．1除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
        16．2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作。其余人员不准上机独立操作。
        16．3启动机器前，每天必须对手动集中润滑系统加油一次。能看到红色指示标记为止。   
        16．4下支撑辊系统中，齿轮箱和楔形块各七个润滑点，上机架升降齿轮箱四个润滑点，每月加油一次。
        16．5不许设备超载矫平工作。   
        16．6一旦机床设定了具体加工材料的厚度，不许将超出此厚度的材料放入机床。   
        16．7不许在卸下机床前、后防护板情况下工作。 严禁人站在铁板上进行矫平，出料口严禁站人。工具和手不能进入辊内，以防人身和设备事故。
        16．8视工作辊、中间辊、支撑辊表面清洁情况，及时清理表面，防止辊子表面划伤。  
        16．9在调整板材进、出口高度时，注意其二端高度差应≤5mm。
        16．10第一和第七排支撑辊的调节量应在±30范围内，其余5排支撑辊的调节量应在±100范围内。不许超出此范围工作。
        16．11正在进行板材矫平时，应避免调节进、出口的高度。
        16．12进、出口处传感器位置不要随意调节，只有在校正辊子位置时才可进行。
        16．13多人矫平时注意互唤应答，密切配合，板材进料时不能偏斜，防止板料超出机床造成卡死，损坏设备。
        16．14遇到紧急情况发生，立即按急停按钮。如需重新启动，先按复位键，后按运行键即可开始工作。
        16．15经常观察循环油润滑系统的油面高度，不足时及时补油。