(一) 重型链条除渣机
        1. 启动前检查和空载运行：
        （1） 除渣机槽体内无杂物，机槽底部铺设的铸石板完好无损，对接处平整，链条无损坏；
        （2） 托辊转动灵活，链条张紧；
        （3） 各转动部位按规定注油，除渣机减速器油位正常、油质良好；
        （4） 地脚螺丝完好，各连接处的螺栓必须紧固，不得松动；
        （5） 除渣机电动机接地线完好，联轴器防护罩完好；
        （6） 除渣机操作器电气设备完好；
        （7） 空载运行1～2小时，要求链条与渣槽接触良好，链条松紧程度适中，无异常情况；
        （8） 开启除渣机水封水，待除渣机槽内充满水，关闭排污阀，并保持水位，检查溢水口畅通；
        2. 启动及运行中巡回检查
        （1） 启动电机，带负荷运行1～2小时，检查有无异常情况。
        （2） 除渣机在运行期间应加强巡检链条张紧装置是否完好，链条与链轮的啮合是否紧密，链条运行是否跑偏，有无异常声响，发热、卡死现象；
        （3） 应注意电动机温升及其风扇转动是否正常，各传动轴轴承及减速器温度不得超过70℃，
        （4） 运行中转动部位严禁加油、检修、清理杂物；
        （5） 除渣机水位是否正常，补水阀门开度是否适当，溢水口是否堵塞。除渣机溢流水量及水温正常；
        （6） 渣量随锅炉负荷变化正常，无大焦及其他异物，除渣机转速正常；
        （7） 及时清理除渣机机头链条下的积渣；
        （8） 除渣机运行声音正常，落焦声音正常，无大焦坠落，除渣机水封板无被大焦砸变形，水封被破坏现象；
        3. 常见故障处理
        （1） 过负荷：及时停止除渣机运行，根据情况清除过多灰渣或联系检修处理；
        （2） 断链：立即停止除渣机运行，联系检修处理。
        （3）除渣机卡死：应停止除渣机运行进行检查，如链条卡死，可点动电机反转按钮，使链条松动，排除故障。
        (二) 圆盘除渣机
        1. 启动及运行巡查
        （1） 设备启动前，必须先做空转试验；
        （2） 在锅炉炉排启动前（或开始排渣前）启动除渣机并开启供水阀；
        （3） 除渣机必须连续运行；
        （4） 除渣机运行期间，要经常巡回监护，减速机保证正常油位，定期加注规定号牌的润滑脂，排除异常；
        （5） “前级传动”为自循环油浸式润滑，采用40号（HJ-40）机械油。应经常检查油位，及时添加；
        （6） “末级传动”（圆盘主轴轴承）应定期润滑，利用油脂枪经注油嘴压入1号或2号钙-钠基（ZGN-1、ZGN-2）润滑脂；
        （7） 因运行温度较高，应经常向顶端轴承加注润滑脂，并注意不使用适用工作温度小于80℃的润滑脂。
        2. 设备停运
        （1） 长期停运除渣机，必须清除机内存渣和存水，以免沉积结垢；
        （2） 做必要的防锈处理。
        3. 常见故障及处理
        （1） 圆盘被金属、坚硬渣块或砖块等异物卡住：可先倒转圆盘，再正转后一般可以解除。如仍不能解除，则需人工将异物取出，可先打开手孔盖，清除机内存渣，然后将异物取出。
        （2） 当有大块灰渣破碎不了时，可以人工从前捅渣孔捅碎。