一、作业前的要求
        1、检查齿轮有无渗漏现象，检查机油壳内机油是否满足工作要求，检查燃油是否充足；
        2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求安装、调整摊铺机的工作装置；
        3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。加长后必须有相应的安全防护措施，脚踏板宽度必须与摊铺宽度相等；
        4、驾驶台和熨平板的脚塔板应该保持清洁，无油污和拌和料，不得堆放杂物、工具等，驾驶台和作业现场要视野开阔，应该清除有碍工作的一切设施；
        5、将各操纵杆、主传动开关置于中间位置，液压系统各阀门调到零位，各电器开关处于断开位置，液压系统处于不供油状态；履带松紧适度，并且左右均匀；
        6、熨平板、振捣器应安装正确，加热器应该工作良好；自动找平装置应该安装正确，纵向、横向控制器应该工作正常；
        7、启动发动机，发动机应该工作均衡、运转平稳、动力性能良好、调速器动作准确；离合器、传动链条、V型皮带等调整应该适当；刮板送料器、料斗阀门、螺旋摊铺器应处于良好的工作状态；冲动系统应该工作正常，无冲击、振动、异响等异常；
        8、电器系统工作应该正常；操作系统应该灵活可靠；作业前，应该用喷油器向摊铺机料斗、推滚、刮板送料器、螺旋摊铺器、行走传动链以及熨平板各部喷洒柴油。
        二．摊铺技术要求
        (1)摊铺机起步时要注意两侧螺旋料送到位，再慢慢调节夯锤频率与摊铺速度成一定正比关系。摊铺时要注意含水量大小，及时反馈。
        (2)采用双机联合阶梯摊铺作业，两台摊铺机型号应相同并且新旧程度一样；前后相距≤5m，摊铺宽度应重叠5～10cm。
         (3)双机摊铺时前台摊铺机采用路侧钢丝和设置在路中的导梁控制高程，后台摊铺机路侧采用钢丝、路中采用滑靴控制高程。
        (4)在摊铺过程中，应根据拌和能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况，施工过程中摊铺机前方应有运料车2~3部在等候卸料。开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。摊铺机搅龙一定控制到合适高度（全埋）。
        (5)局部离析现象采用专人人工消除。应铲除局部粗集料“窝”，用新拌和的混合料填补。严重部位按照“方补原则”进行换填。
        (6)无法采用机械摊铺的部位采用人工摊铺，人工摊铺时采用挂线法控制高程。在斜交桥头等摊铺机无法工作的部位可人工摊铺。
        (7)正常摊铺时，不得随意调整夯板的震捣频率与铺机熨平板仰角。
        (8)摊铺机摊铺混合料时，因故中断1.5h时必须设置横缝。
        (9)分层施工时，在铺筑上层水泥稳定碎石之前，应始终保持下层表面湿润干净。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层水泥稳定碎石时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。水泥浆稠度以洒布均匀为度，洒布长度不大于摊铺机前30m为宜。
        （10）严禁摊铺过程中收斗，每工班摊铺结束时料斗内粘附的余料废弃，及时清理。

        
        江西赣北公路工程有限公司
        邯大高速公路S2合同段项目部