7.9 有叁分钟以上的时间不打锤时,应按停机按钮。
7.10 需要在锤下进行操作时,必须保证锤杆活塞下压力油支撑,必须开泵,蓄能器内有压力油,保证主阀处在回程位置,操纵按钮站上必须挂《锤下操作严禁降锤》的红字牌,必要时支稳锤头后将主缸低压气放掉,以保安全。
7.11当出现漏油、跑气等异常故障时,应按紧急按钮,主电机停转,并放出蓄能器中存油。
7.12 上下班注意:
上班应首先检查各压力表的指示,如果压力降低现象应及时找出漏点并加以消除。
下班停锤后,应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关闭气瓶组的截止伐,并记下压力表的读数。
锤头落下停稳后,关闭所有主电机,并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源。
三、 电液锤维修工人安全操作规程
1.巡视:每天上班前,首先检查主机主箱体、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全缓冲伐螺栓、螺母是否松动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管、回油管路上的螺栓及螺母是否松动,管夹子的螺栓及螺母是否松动。
2.冲氮:冲氮人员在冲氮前必须做好一切准备工作方可冲氮(绝对禁止误冲氮气)
2.1 氮气瓶:氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必须与氧气瓶隔离存放,绝对不得混放。
2.2冲氮前:充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工作,严禁使用氧气或其他可燃性气体代替氮气,以防燃烧或爆炸。
2.3使用冲氮小车冲氮,必须按冲氮小车的操作规程安全使用冲氮小车,不得违反操作规程误操作,而超压过载造成事故。
3. 拆卸主箱体上各个部件,必须关停电源及电控柜的电源开关,打开泄压阀,将高压油完全泄掉。拆卸与低压油有关的部件(套缸,减震缸系统)必须放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶,放掉蓄能器及管路的高压氮气。
严禁带电、带压拆卸部件。
4.拆卸泵站中的各个部件必须关停电源及电器柜中的电源,打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。
5.泵站中高压软管要定期更换(一年更换一次)
6.氮气瓶每年试压检验一次。
四、主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方式,我公司产品均按32Mpa使用压力设计。一般不要经常拆卸。
2.低压回油管的维护即透明乱管部分(或减震喉部分)每年更换一次。平时看护好接头部分防止回油泄漏。
3.高压软管必须按照使用期一年更换一次,平时观察管接头是否松动软管外壁是否有起泡现象,夹层钢丝是否有断股现象。发现异常立即更换,防止高压油外泄。
4.气体压力表的维护:经常检查压力表运行情况用手触耳听的方式看是否漏气,每年应该质检一次,必须保证它的可靠性。否则容易引起高压事故。平时在工作前调压时观察此表,待锻锤运行正常时将此表关闭,不得在锻锤工作时长期使用此表。
5.维修中的施焊,均应请示技安部门,严禁带压、带油施焊
6.防火:在锻锤附近明显处摆放MT型二氧化碳灭火器及沙箱等,以便处理紧急情况使用。
五、电器维护安全操
电工在维护工作中除掌握电器安全作业规定外尚须注意以下几点:
1. 禁止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。
2. 更换电动机电源分开关必须切断总电源,特别是6-7台泵站设备二台柜总电源开关都要切断,才能保证柜内电器不带电。
3. 更换电流互感器必须将总开关切断,避免二次高压伤人。
4. 定期切断主电源开关,检查接触器主电路,接线端子板、电动机接线盒内的导电压紧螺钉,不应松动。
5. 经常检查柜背面主开关进线和出线铜线卡上所缠绕的绝缘包带是否过热变色部分螺丝松动,加以整改。
6. 电动机接线盒盖、油箱接线盒、电动机地角螺钉、电动机冷却风叶罩不能缺钉少帽及螺钉松动。
7. 电柜和按钮站门都有锁配有钥匙,平时不准打开
8. 电工在设备使用一段时间后应切断主开关,用漆刷和吸风气器“俗称皮毛虎”对电器进行清尘。
9. 更换油门接近开关、油诸开关、压力继电器、液位开关、必须切断SQ8控制变压电源开关或切断总开关后更换。
10. 可换油门接近开关,锤杆断接近开关其型号不能搞错,接线必须按图低分正、负、输出三根色线相符,接错后会使PLC短路。如接好后合上SQ8,如果PLC上小灯一亮即灭,说明接线错误,从速关断SQ8开关检查接线错误。
11. 发现电器损坏必须从速更换,避免带病运行。
12. 本装置是智能性电气控制,出现故障会声、光提示顺藤摸瓜既能解决,可是“摸瓜”必须切断电源,确保人身安全。
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