基本操作方法
        本开式固定台安全压力机用于板料冲压，压力机采用曲柄-连杆机构作为工作机构，采用组合式气动摩擦离合器-制动器，滑块为一铸造箱型结构，安装过载保护装置，机动装模高度调整机构及数显装置，滑块及模具重量由两个气动平衡缸平衡，并采用六面矩形导轨导向，以提高滑块运动精度。电气控制采用PLC控制，具有主电机正反转功能，采用双联安全电磁阀，确保操作安全。
        一、操作前，连接本机外部电源。
        二、必须使开机前的空气压力达到0.55MPa。
        三、合上电源总开关（QF），关好电源柜门，电源指示灯（HL1）亮；控制电源钥匙按钮（SA5）置“通”位，控制回路通电。
        四、观察操纵面板上的双联阀故障指示灯（HL8），如果灯亮，则有故障，应排除；将操作箱面板上的电机正、反转选择旋钮置所需要位置（一般为“正传”）。由钥匙旋钮（SA3）选择转向，电机正转时，可实现“寸动”、“单次”、及“连续”操作，电机反转时，只能实现“寸动”操作。
        五、将规范选择开关置所需要位置（如“寸动”、“单次”、“连续”）;若需“计数”、“吹件”、误送检知“等辅助功能，将相应的选择开关置”通“位。
        六、检查压力机的滑块位置，如果是“单次”或“连续”操作，压力机必须在上死点位置才能工作。
        七、控制回路通电，电机即可起动。定速电机起动；控制回路通电后，按“电机起动”按钮（SB1），电机起动，主电机运行指示灯（HL7）亮。
        八、定速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两种情况，正常停止是按“电机停止”按钮（SB2），电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行，这时应查明故障原因并排除之，再重新起动，以免损坏电机。
        九、电磁调速电机停止：电机的停止分正常停止和故障停止两类，其中正常停止又有两种情况，第一种情况：断开调速器上的电源开关这时调速电机离合器脱开，飞轮停止，但异步电机仍运行，这种情况适用于正常工作中需要电机时停止。若要继续运行只需接通调速电机离合器，不必重新起动电机；第二种情况：按操作箱上的电机停止按钮（SB2），使整个电机停止运行。电机的故障停止即电机因过载或短路，热继电器或自动开关动作使电机停止运行。这时应查明故障原因，并排除之后再重新起动，以免损坏电机。
        十、该机床设有“寸动”、“单次”、“连续”三种操作规范。其中单次又有双手操作与脚踏操作两种情况，各规范的选择由万能转换开关（SA1）实现，在监控与保护均正常的情况下，可进行各规范的操作。“寸动”规范选择开关置“寸动”位置，双手同时按下“运行”按钮，双联电磁阀接通，滑块运行，松开单手或双手，运行立即停止。若要继续运行，须双手全部松开，再行操作，“寸动”有正向“寸动”与反向“寸动”，寸动方向由电机的转向决定，要改变“寸动”方向，先停止电机，再反向起动，再用双手按钮操作。注意：正反转切时需要3分钟，除非确实需要，一般情况下，不要反向运行。
        十一、双手“单次”。规范选择开关置“单次”位置，选择旋钮（SA3）置双手位置，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，按下双手按钮，滑块只作一次往复行程。在“单次”操作时的下行程时，双手（或单手）一旦松开，滑块立即停止运行，且不能再起动，须将滑块“寸动”调整到上死点位置，才能再次操作。在滑块的回程期间，松开双手，滑块能自动回到上死点停止，即使双手一直按住按钮不松口，滑块也仍然会停止在上死点，下次行程须将双手松开重新进行。
        十二、脚踏“单次”。脚踏开关只能进行“单次”操作，在“寸动”和“连续”时不起作用，要用脚踏开关操作时，将规范选择开关置“单次”选择旋钮（SA5）置“脚踏”，滑块停止在上死点位置，“运行准备”指示灯亮，其操作原理与“双手单次”相同。
        十三、“连续”规范选择开关置“连续”位置，选择按钮（SA3）置“双手”位置，“运行准备”指示灯亮，连续操作时，先按一下“连续预置”按钮（SH6），“连续预置“指示灯亮，再按一下“运行”按钮，即可实现“连续”操作，同时，“连续预置”功能解除。如按下“连续预置”按钮后一定的时间内（5秒），不去按“运行”按钮，“连续预置”功能自动取消，再要操作，重新预置。“连续”的停止用“连续停止”按钮，滑块停止在任意位置。此外，“连续”操作，滑块必须是上死点位置，才能启动。
        十四、装模高度调整。将滑块调整旋钮（SA6）置“通”位置，点动“上升”或“下降”按钮，即可对装模高度进行调节，调节的上、下限由限位开关控制，调整量由滑块的显数器显示。
        安全操作规程
        一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。
        二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的 和安全培训。