10、作业中不得用手触摸刃具、模具、砂轮片等运行中的动作装置，发现有磨钝、破损情况时，应立即停机修理或更换后再行作业。
        11、使用电锤注意事项
        ⑴钻头应顶在工件上再打孔，不得空打和顶死。
        ⑵钻孔时应避开混凝土中的钢筋。
        ⑶必须垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；
        ⑷在地面以上操作应有稳固的平台。
                    十   砂轮机安全操作规程
        1、使用前应对砂轮进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
        2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰直径应为砂轮片的1/3～1/2。法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
        3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
        4、砂轮在运转过程中，操作人员不得面向砂轮旋转方向。
        5、操作时要戴眼镜，以防飞沙、火星伤眼，磨工件时不准戴手套；操作人员应站在砂轮两侧。
        6、磨工件时，应将工件缓慢接近砂轮片，不准用力过猛或进行撞击。
                  十一  切割机安全操作规程
        1、使用前应对砂轮片进行全面检查，发现质量不符合要求或外观有裂纹等缺陷时不得使用。
        2、砂轮片应直接装在心轴上，法兰与砂轮片之间必须有衬垫垫好。
        3、砂轮片装好后，要先点动检查，并经5～10min的空运转，确认正常后，才能使用。
        4、切割机在运转过程中，操作人员应位于切割机左侧，不得正对砂轮片旋转方向。
        5、操作时要戴眼镜、手套，以防飞沙、火星伤人。
        6、需切割的材料必须用虎钳夹紧，不得手持切割。
        7、下料时，应将砂轮片缓慢接近所切割材料，不准用力过猛下压或进行撞击。
        8、不得把切割机当作砂轮机在上面刃磨工具及材料。
                十二  机械设备维修安装安全操作规程
        1、修理任何设备必须通知该设备操作人员并由其停止该设备的运行。
        2、切断待维修设备的电源、气、蒸汽、水、溶液阀门，放掉余压、余汽、余液，严禁带电、压力、蒸汽、水、溶液维修。
        3、选择恰当的工作位置，必须做到有退路或可躲避的余地，以防突发事件的发生。
        4、在设备群生产线进行维修时，必须注意行车、各种工艺管道及其他运行的设备并保持安全距离。严禁踩踏在各种塑料管道上进行操作。
        5、在维修溶液泵或其他与化学介质相接触的设备时，必须做好安全防护措施，戴好个人防护用具，严格按操作规程进行操作。如不慎沾上药液，应按总则18条规定处理。
        6、设备吊装就位时，要注意操作人员的手脚，以防压伤；吊装直立式设备，应先固定一、二处稳固，待全部固定好后才能卸去捆扎的绳子。
        7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实撑牢。
        8、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
        9、安装皮带轮时，应两人密切配合，防止被皮带轮将手碰伤，挂皮带时，不要将手指卷入皮带轮内造成事故。
        10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零部件应用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
        11、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。
                    十三  起重吊装及搬运安全操作规程
        1、搬运和安装大型设备时，应统一指挥。指挥时应站在能照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
        2、在整个起重吊装过程中，所有人员必须听从指挥，精力集中，不得擅离工作岗位。
        3、认真检查其中吊装所用机具，不得超出其标注荷重，不得有不安全因素存在。
        4、大型设备吊装前，应打好支承架，用卷扬机或倒链吊装，四周不得碰撞。采用三角架（三杆搭）的下脚应相对固定，倒链应挂在正中，移动时应防止倾倒。
        5、起重吊装设备时，提升或下降要平稳，不准有冲击振动现象发生，不准任何人随同重物一起升降。
        6、起重臂、吊杆或设备下不得有人行走和停留，重物不得在空中停留过久。
        7、起重吊装应划分警戒区并设置禁区标志，非工作人员不得入内。
        8、设备采用滚动法装卸车时，滚道的坡度不得大于20°，滚道的搭设应平整、坚实、接头错开。滚动的速度不宜太快，必要时应设溜绳。在滚道一侧的车体下面应用枕木垫实。
        9、使用管子（滚杠）拖运设备，管子的粗细应一致，其长度应比托板宽度长500mm。填管子，大拇指应放在管子的上表面，其它四指伸入管内，严禁戴手套和一把抓管子。
                      十四  管道安装安全操作规程
        1、通风管道及部件的安装维修
        ⑴风管及部件安装或维修前，先检查支、吊、托架的固定是否牢固，有无脱落危险。
        ⑵采用滑轮或倒链吊装风管及部件时，应将其绑扎在固定的结构上，不得受力而松动。
        ⑶高空作业用的脚手架必须符合高空作业安全操作规程。
        ⑷吊装风管及部件所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，应与电线保持安全距离。
        ⑸吊装风管必须连续进行，不能中途停止，防止发生危险。在吊装过程中，确定必须中途停止时，吊绳必须绑扎在牢固的结构上，不能停止时间过长，在下班前风管必须就位。
        ⑹风管吊装就位后，不得用铁丝、麻绳等临时固定，必须用正式支、吊、托架固定。
        ⑺连接风管的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。
        ⑻在顶棚内安装风管及部件，必须带安全帽，检查檩条或轻钢龙骨是否牢固，并铺上脚手板，防止踏空。
        ⑼在斜坡屋面上安装风管、风帽等部件时，应挂好安全带，并在牢固部位绑扎。
        ⑽在石棉瓦吊顶内安装风管，不得站立在石棉瓦上操作，必须在木龙骨上铺上脚手板。
        ⑾安装场所必须有足够的照明设备。行灯照明必须有防护罩，电压不得超过36V；金属风管内行灯照明电压不得超过12V。
        ⑿在风管内进行维修时，必须有人监护。
        ⒀在进行维修时如使用电动工具必须遵守电动工具安全操作规程。
        2、工艺管道的安装
        ⑴维修前必须关掉阀门，放掉管道内的蒸汽、药液、水，严禁带汽、水、药液操作。
        ⑵维修输送化学介质的管道及部件时，必须做好防护措施，带好个人防护用具，严格按操作规程操作。
        ⑶使用活络扳手时，扳口尺寸应与螺母尺寸相符，防止扳口过大，用力打滑。扳手柄不准加套管以接长手柄。不得将扳手当手锤使用。
        ⑷使用管子钳时，一手应放在钳头，一手对钳柄均匀用力。在公空作业时，安装公称直径50mm以上的管子，应用链条钳，不得使用管子钳。使用管子钳时，钳口或链条上不得沾有油污。
        ⑸使用尖头凿、扁凿、盘根凿，其头部被锤击成蘑菇状的不能继续使用，顶部有油污应及时清除。
        ⑹两人用绞板套丝时，要用力均匀协调，防止扳手伤人。
        ⑺拆卸各类化学管道时，除应有良好的通风或适当防护措施外，操作人员要带防护眼镜，穿纯丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些化学药品时，应立即用水冲洗，较严重者应送医院治疗。
        ⑻铸铁管用青铅接口时，熔铅时不准水滴落入，浇铅时接口内必须把水吸干，不能有水分，以防铅液溅出伤人。
        ⑼铲坡口、敲焊渣和打洞时，应戴护目镜，并注意他人安全。
        ⑽铅管加工场地必须通风良好。下料时应当用水将铅材表面润湿，以防止含铅灰尘飞扬。工作场所要经常打扫，工作时应有必要的防护用具。食物和饮料不得带入现场，更不能在现场进食。下班后应洗澡、换衣、漱口，然后才能进食。
        ⑾硬聚氯乙烯管道焊接时，由于加热会产生有毒气体，因此应有良好的通风，用甘油进行加热时，应注意防火并避免烫伤。
        ⑿熬煮沥青时，熬锅应离建筑物10m以外，操作人员应戴口罩、手套、脚盖等防护用品，并注意防止沥青飞溅伤人。
        ⒀连接管道法兰的螺孔对准，应采用尖头冲定位，不能用手指摸索，防止手指轧伤。
        ⒁在管道阀门附近安装阀门、管道附件时，不得用撬杠硬撬，以免损坏阀门，管道内蒸汽、药液等介质带压冲出伤人。
                     十五   管道试压安全操作规程
        1、管道系统试压前必须制订试压技术方案，试压过程中应有专人统一指挥。
        2、管道试压前应检查管道支吊架的紧固性和管道堵板的牢固性。确认无问题后才能进行试压。
        3、埋地敷设的铸铁管道，试压前应将转弯、分支处的挡墩做好，并进行部分回土，但要将接口处留开。
        4、试压时，液压试验升压应缓慢，气压试验压力应逐级缓升，不得操之过急。如遇接口泄漏，不得带压修理。
        5、试验压力较高的管道应划定危险区，安排人员负责警戒，禁止无关人员入内，系统试验合格后，试验介质宜在室外合适的地点排放，并注意安全。
                      十六   消防安全操作规程
        1、在规定的禁火区内工作必须遵守相关规定，不得动用明火、不得使用切割机、角向磨光机及切割、焊接。
        2、各类油漆、溶剂及可燃、易燃物料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
        3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等易燃、易爆物品时，严禁吸烟。
        4、在喷漆时，喷漆作业周围不准有火种。
        5、焊接、切割工作地点堆放大量易燃物料，而又不可能采取防护措施时；可能会形成易燃、易爆蒸汽或积聚爆炸性粉尘时，禁止焊接与切割作业。
        6、焊接、切割车间或工作地必须配有：足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。
        7、焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消灭火种，经专人检查确认完全消除危险因素后，方可离开现场。
        8、严禁将能产生剧烈爆炸、燃烧的两种化学药品混在一起，以免发生事故。对于不能确定其性质的化学药品必须要求有关人员提供该化学药品的性质及注意事项、防护措施。
                    十七   化学物品安全操作规程
        1、凡进行接触化学药品的作业时，必须有良好的通风设施，必须戴防护眼镜、口罩，穿丝质或毛质工作服并穿戴耐酸橡胶的高统靴子和手套。一旦皮肤接触这些药品时，应立即用水冲洗，较严重者应送医院治疗。
        2、必须要求技术人员提供相关药品的性质、是否有毒、腐蚀性，防护措施及急救措施。
        3、关闭所有阀门、放掉残余药液，严禁带药操作。
        4、工作完毕后，及时清理现场，对带有剧毒、强腐蚀性药品的零部件、物品要妥善处理，不得随意丢弃、也不得丢入垃圾桶内。
        5、对使用的手套、高统靴子应冲洗干净，妥善保管，以备待用。
        6、沾上剧毒、强腐蚀药品的服装应及时洗涤，以免发生中毒或受伤。
                    十八  容器维修安全操作规程
        1、维修各种容器必须放空容器内的介质，严禁带液维修。
        2、维修时应严格遵守各单项安全操作规程。
        3、在容器内维修时，必须将容器内残存的介质、痕迹进行仔细清理，若是剧毒、易燃、易爆物质，必须进行化学清理并经检查确无危险后，方可进行维修。
        4、在容器内使用电动工具必须做好绝缘防护，必须穿绝缘鞋、带皮手套，最好垫上绝缘垫。
        5在容器内的照明行灯的电压应为12V。
                    十九  防腐与保温安全操作规程
        1、各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。
        2、使用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后，才能修理或更换。
        3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，必须戴好防护用品，严禁吸烟。
        4、在室内或容器内喷漆，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。
        5、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆棚（室）应有接地保护装置。
        6、在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或行走。
        7、从事矿渣棉、玻璃纤维棉（毡）等作业，操作者的衣领、袖口、裤脚应扎紧。
        8、聚苯乙烯泡沫塑料保温板使用电加热器切割时，应采用36V电压。
        9、装运热沥青不准使用锡焊的金属容器，装入量不得超过容器深度的四分之三。