一、 用途
    　　本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。
    二、检测目的
        通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。
    三、操作方法
    　　1.　开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。
    特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！
    　　2.　根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
    特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！
    　　3.　输入试样参数到测量装置中。
    4.　关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。
    5.　操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端；
    6.　再次将测量装置的试验力及变形数复零位；
    7.　操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端；
    8.　旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度；
    9.　待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载；
    10.　记录试验数据；
    11.　操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。
    12.　打开回油阀，将活塞回复到初始位置。
    13.　按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。
    14.　试验完毕后，关闭油泵电动机和总电源开关，打开回油阀，关闭送油阀，将工作台面下降到最低点。
    四、试验机的故障及维修方法
    以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。
    1. 钳口斜面润滑不好：用润滑脂润滑钳口斜面。
    2. 液压系统渗漏：拧紧各个连接接头。
    3. 送油阀失灵：卸下送油阀的大外六角螺母，抛光稳压阀杆。
    五、维护与保养
    试验机属于仪器仪表范畴，为保持其精度的稳定，除要定期由当地计量部门检定外，有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂，但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此，应当定期检查各连接环节是否有松动，并及时加以处理。试台与钳口表面，在每次试验完成后，要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后，更要及时清理，其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复，还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验，则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的（上下夹持部位严重不同轴）搭焊螺纹钢拉断试验，因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏，在理论上也不可取。除上所述外，对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑：
    1. 钳口的斜面；
    2. 丝杠与传动螺母；
    3. 固定丝杠的两向心推力球轴承（机座两侧有注油孔）。