一、一般规定
        1、锚杆机支护工必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。
        2、工作时，工作面风流中瓦斯浓度小于１％，否则，必须停机处理后方可生产。
        3、本机设有一名正司机负责操作液压锚杆机，两名副司机负责更换钻杆、安装锚杆。由副司机指挥正司机操作，两人要统一口令，互相注意，防止配合不当造成人身伤害。
        4、操作时确保工作范围内无闲杂人员，操作人员站稳扶好。
        5、严格按照润滑周期加注油脂。
        6、设备行走期间，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
        7、要严格执行敲帮问顶制度，确认工作面安全后方可进行工作；在工作过程中，要密切注意顶板及围岩情况，一旦有不安全情况，应立即将人员、设备撤出。
        8、司机必须穿着雨衣等劳保用品，扎紧袖口，配带口罩、防护眼镜。
        9、司机必须穿长袖工作衣。
       
       
        二、操作程序
        （一）开机前的检查
        1、检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置。
        2、检查泵站电源连接是否正确，电线有无破损处。
        3、检查液压管路连接是否正确，U型卡有无脱落。
        4、检查钻杆，安装钻头。
        （二）开机、支护过程、停机
        开机
        1、按下启动按钮，查看电机转向是否正确。
        2、观察油泵运转是否正常，压力是否合适。
        3、液压泵站给电开启后，检查电机转动是否正常，泵站有无异常声音。
        4、开动锚杆钻机，检查钻机升降、马达转动是否正常。
        5、检查急停杆工作是否可靠。
        支护过程
        1、按照设计要求锚杆间排距，预先标出锚杆钻孔位置，安装好钻头、钻杆后，钻机慢慢升高，直到钻头慢慢接顶后停止升降（稍微使点劲儿，刚好顶个小窝）。
        2、开启给水阀门，启动马达，根据岩层特性选择钻杆升降速度，遇硬岩（如砂岩）减慢上升速度，如遇粉碎性岩层时可提高上升速度，快速操作给进阀，钻眼深度达到设计深度时，退出钻杆。
        3、钻孔时要时刻注意钻孔开口处是否有水流出。
        4、如遇泥层时，减慢上升速度，开大水阀开关，反复冲刷。
        5、钻孔时，钻杆与顶板垂线夹角不得大于5度。
        6、将树脂锚固剂、锚杆依次装入钻好的孔中。
        7、更换搅拌器，缓慢上升安装锚杆，直到钢锚杆上升到托盘与顶板间距离为3-5cm后，快速搅拌30秒左右，上升钻机使锚杆托盘紧贴顶板,停止搅拌后约2分钟左右，点动旋转锚杆机紧固锚杆使剪切销被剪断，锚杆扭矩大于100N.m。
        8、锚杆外露长度不得超过50mm。
        停机
        1、将钻架、支撑臂降下。
        2、把控制阀打在中位。
        3、按下停止按钮，将电控箱断路器置于“断”位。
        三、注意事项
        1、在摆动钻臂时，要注意与两帮的距离，防止挤伤人员或碰撞电缆、水管。
        2、注意开机开水停机停水。
        3、经常检查油箱油位，油位不足时严禁开机。
        4、钻孔时进给速度不能太快，否则将压弯钻杆或造成岩粉堵死钻杆孔。落钻箱时要匀速降落，以防钻臂损伤。
        5、行走时注意电缆的收放情况。
        6、交班时，应检查设备的完好情况，并打扫设备卫生。