本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司ZX6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2 操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

2.3 直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。

2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。

3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所有的扳手必须符合标准规格。

3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。

3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。

3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。

3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。

3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。

3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。

4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。