1 适用范围
        本作业指导书适用于电动套丝机的操作。
        2 危害因素
        2.1 操作过程中人员发生摔跌碰伤现象。
        2.2发生漏电、触电、灼伤事件。
        3 套丝前的准备
        3.1 检查、调节冷却润滑油量。
        3.2 按照加工管径选择板牙头、板牙，将板牙按照顺序装入板牙头，松开手柄螺母，使板牙锁紧。
        4 开机
        4.1 加工工件前，应先空转运行，认真检查套丝机各部位是否正常，如有异常声响要停机检修，待确认运转正常后方可使用。
        4.2 工件夹装
        4.2.1 松开前卡盘，从后卡盘的一侧将管子穿入。
        4.2.2 用右手抓住管子，先旋紧后卡盘，再旋紧前卡盘将管子夹牢，然后将捶击盘按逆时针方向捶紧，夹紧管子。
        4.2.3 在夹装短管够不着后卡盘时，将前卡盘稍松开，放入短管，并使其与板牙斜口接触，保证管子的正确定位。
        4.3 套丝操作
        4.3.1 扳起割刀架和倒角器，让开位置，扳下板头，使其与斜块接触，待板牙头可靠定位后，按动电钮，启动机器。
        4.3.2 必须使管子逆时针方向旋转，然后旋转滑架手轮，使板牙头靠近管子。
        4.3.3 在滑架手轮上施力，直至板牙头在管子上套出3-4牙螺纹。
        4.3.4 放开滑架手轮，机器开始自动套丝，当板牙头的滚子越过斜块落下时，板牙会自动张开，套丝结束。
        4.4 退回滑架，直至整个板牙都从管子端退出，拉开板牙头锁紧螺母，同时扳起板牙头。
        4.5 松开前、后卡盘，取下加工工件。
        4.6 套丝过程中不断用润滑油润滑板牙。
        5 作业完毕后，关闭套丝机开关，切断总电源，清理场地。
        6 套丝机运行中的维护
        6.1 必须保证冷却润滑系统中的油箱内有充足的润滑油，并且油路畅通。每使用8-12ｈ，应清洗油杯，确保润滑油的清洁。
        6.2 当一块板牙损坏时，必须同时更换其它三块板牙，以避免影响套丝质量。
        7 套丝注意事项
        7.1 在板牙与管子接触时，旋紧滑架手轮的力量应逐渐增大，直至板牙与管子咬入3-4牙为止。
        7.2 必须保证滑架处于前导柱红线的右方才可进行套丝。若在红线左方开始套丝，就会造成板牙头与前卡盘相撞，损坏机器。
        7.3 套丝工件长度不得小于10ｃｍ。工件长度较大时，需加装辅助托架，以免工件甩弯伤人。
        8 安全注意事项
        8.1按规定穿戴好个人防护用品，女工必须戴工作帽。开车时，不准带手套，不准穿拖鞋、凉鞋。
        8.2 开车时应精力集中，不得擅离工作岗位，因故暂离或停电时，应停车并切断电源。
        8.3 加工过程中严禁手扶套丝工件。