1、起动
        （1）检查悬架体储油室之油位，不宜过高和过低。
        （2）检查电动机传动方向是否正确，严禁反转。
        (3)用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。
        (4)泵的安装位置低于液面（灌注情况）时起动前应打开吸入管路的闸阀，使液体充满泵内，如泵的安装位置高于液面（真空情况）起动前要灌泵或抽真空。使泵内和吸入管内充满液体，排净内空气。
        (5)关闭进出口压力表或真空表及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行）打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路上的闸阀，直到所需的压力为止。
        2、运转
        (1)要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃，。
        (2)注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
        (3)在运转过程中，发现有不正常的声音和其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
        (4)绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免发生气蚀。
        3、停止
        (1)慢慢关闭压出口管路闸阀，停止电机。
        (2)关闭进出口压力表（真空）表，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀，如有密封采用外部引液时，还要关闭外引液阀门。
        (3)如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内的液体，以防冻裂。
        (4)长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲干净，尤其是密封室要认真冲冼干净，最好是拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后要妥善保管。