1、检查自硬树脂砂混砂机、放砂阀等设备，并进行空载运转，确保正常完好方可使用。
　　2、开机前要放尽储气包内积水，然后开启气源。
　　3、检查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，确保齐备完好。
    4、造型制芯前，先将模板、芯盒、浇冒口等准备齐全，并涂刷好脱模剂。
    5、准备工作做好后，便可开始放砂造型制芯，在造型制芯操作中须注意不易充实的凹坑、拐角处、活块凸台下部等地方的紧实，可以用木棒捣实及手塞实，芯盒填砂面要压实刮平。
    6、放砂和紧实过程中要注意防止模样活块、直浇口棒、出气棒、冒口等移位和跌落。直浇棒、出气棒和明冒口等可在造型后几分钟内（砂型有一定初强度后）拔出。
    7、大件造型制芯时，放砂时间有时会超过树脂自硬砂可使用时间，因此放砂时应采用纵向推进的方法，对先放进去的型砂尽量不要再去挖动。
    8、混砂机开始工作时所放的头砂不可用做面砂，可放在一边做背砂使用。
    9、人工或手工起模一定要注意保持模样的平衡，不得用铁锤敲击模样，可垫模板或用木锤敲击模样四角以便起模。
    10、制芯时要注意芯盒每个活动部分的起模顺序和方向，依次起出后要及时将各活动块和整个芯盒按次序重新装配好待用。
    11、砂芯起出后要进行修整，披缝等要修整光滑。
　　12、工作中要随时注意混砂机中有无结块残砂，要及时清理排除，以免影响混砂机正常工作。
　　13、要加强工作场地的通风排气，以防制芯、造型过程中芯砂散发的有害气体对人体的影响。
　　14、工作完毕，关闭气源、电源，并认真清理混砂机，清理模具、模样，芯盒以及工作场地，确保场地、设备整洁，通道畅通。