4、保持机器各部分的清洁，特别是上顶栓与混炼室及侧板之间，由于油料与粉状配合剂的粘结而影响上顶栓上下运动的灵活性，所以要及时清理，但要注意不能用过硬的材料做成工具去敲击，以免破坏表面的铬层。
        五、维护和安全技术
        1、本机需定期进行清扫，以排出粉尘对机器各运动部件的影响，保证机器的正常运转。
        2、要定期更换或灌注各润滑点的润滑油或润滑脂，特别是当新机器安装好投入运行首次运转300小时后，应将减速器内、蜗轮蜗杆箱内、摆线减速器内及转子速比齿轮罩内润滑油放掉，并清洗箱体（摆线减速器除外），然后换上新净的润滑油，否则将对上述传动元件造成极快的磨损。
        3、应注意气动三联件油雾器中常存有一定量的机械油，能使气路部件中的运动元件得到润滑，使之运动灵活，并及时放掉过滤器中积存的水。
        4、要定期检查各部紧固件，是否有松动现象。
        5、要定期检查电器元件有无故障，线路、继电器、电磁阀、限位开关等是否工作正常。
        6、要时常检查各管路及连线部分有无渗漏。若发现旋转接头有渗漏，可将接头体多方向摆动一下，若仍然渗漏，则停车拆开，检查其球面石墨环是否磨损严重需更换或弹簧断裂或永久变形。
        7、要时常检查减速器的齿轮传动有无异常声响，轴承及油的温升情况有无过载情况。
        8、要时常检查电动机是否在额定电流内运转。
        9、要时常检查气动三联件的工作是否正常。
        10、每天开机前要检查各传动部分与混炼室内是否有异物。
        11、若机器要停止使用较长时间，应在加热（或冷却）管路中吹入压缩空气将各部分残存的水排出，防止生锈及冻裂。
        12、加料容积不得超过设计能力，严重超负荷运行。胶料块重不得超过15公斤，温度不得低于25℃（环境温度过低时应将胶块预热）。
        13、转子端面密封装置的调整和维护
        前、后转子是加压式捏炼机的主要工作元件，而它的端面密封情况关系到生产运转能否正常进行，是维护和检修的重点。新机器在出厂前密封装置虽然已组装就绪，但通过运输途中的震颤和负荷试车中转子的受力和变形，端面密封状态难免有所改变，因此开始投料负荷时，转子面端面有些渗漏是难免的，轻微的漏粉也是允许的。如果渗漏较重，就须对端面密封环进行调整，参看附图4。首先要检查4个弹簧（件8）高度是否调节到一致，4个弹簧压缩量应相似，并用木锤或铜棒轻震密封内套（件6）法兰边缘，避免在混炼过程中有粉料进入配合间隙中，使密封面更贴合。在使用一段时间后如发现漏粉、漏料现象更严重这说明密封环已磨耗不少、间隙增大，而弹簧还未能将密封环向前推移进行自动补偿，这就需要另行调整4个弹簧高度。调整应成对角线顺序均匀调整，不要调得过大，不得偏斜，调整后用锤轻敲密封内套边缘并稍微回松一点。
        密封装置的拆装：经过一段时间的使用，密封环磨耗过大调整密封弹簧仍然解决不了大量漏料时，则需考虑更换新的密封环。拆装顺序为：先将螺母（件10）、弹簧盖（件9）、弹簧（件8）及丝杆（件5）拆下，然后将密封内套（件6）用顶丝将密封外套（件4）和密封环同时沿转子轴取出。密封环（件2）为两半组成，用柱销与密封外套连接，可将其与密封外套取下，视磨损情况进行修理或更换。
        在重新组装时，先将密封环与密封内套（件6）端面贴合好外圆一齐，使其在密封外套（件4）孔中移动自如，然后在密封环与密封内套外圆表面涂上一层薄的耐高温油脂（如MOS2），再顺序装好各件，最后调整4个密封弹簧的高度，4个弹簧的压缩量应一致，其量为65-75之间，最后用锤轻轻击打一下，免其逼劲。再进行空运转跑合，然后再进行投料负荷试车，并在运转中进行如前所述的调整。
        14在加料运转中若发现机器有较长时间超载（瞬时除外），可将上顶栓稍抬起或调整减压阀降低压缩空气进入气压缸压力并查明原因。
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