一、操作规程
        1、依客户订单交期排程表开领料单经主管审批后到仓库领料,核对使用物料是否与客户订单交期排程表要求之规格相符。
        2、依客户订单交期排程表上的模具编号核对模具,无误后开始调整模具和设备：温度设定:400℃-430℃。
        3、技术员依据工程图面调整衬套尺寸(直径)。
        4、技术人员将调整好的衬套管剪下约20㎝长,经领班做外观判定合格后,送至品管作首件判定(外观及尺寸)。首件检验确认不合格时,需依以上2、3项重新调整。
        5、首件判定确认合格并经品管签名后，启动拉管牵引设备进行生产。
        6、按经验数值调整拉管机的车速。
        7、拉管时一定要时刻注意成型时无气泡﹑无大小管子,并不定期剪断检查粘接情况。
        8、 生产完毕须填写生产日报表。
        9、将生产之成品填写入库单入库。
        二、注意事项：
        1、 生产作业人员于下班前须将机械设备关机。
        2、成型模具属高温作业,生产作业人员严禁以手触摸,防止烫伤。
        3、牵引位置属高速滚轮作业,严禁作业人员将手靠近齿轮,以防止受伤；
        4、成型裁切机具有将手部切断之力量,严禁作业人员将手或身体某部位靠近切刀机构,以防止受伤。
        5、下班前，操作人员必须先关闭加热开关和牵引装置，待模具冷却至100℃以下时，再关闭总电源，对机台进行清洁保养。
        6、清理机台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。