一、 操作规程
        1、开机准备：检查各润滑点，润滑油是否充分；检查紧急停车装置的灵敏度和可靠性，当按下紧急停车按钮时电动机应立即停转，制动电路制动，辊筒继续转动不得超过1/4～1/3周长。
        2、机器各部分经检查无误后，应进行空运转，空运转时，辊筒速度应由低到高逐步提高，辊筒轴承、减速机温升不大于20℃，空运转电流不大于电机额定电流的50%，整台机器的运转过程中不得有显著的震动与过大的燥声，连续空运转时间不小于2小时，直到各部份正常为止。
        3、空运转正常后，转入负荷运转，负荷试车应从轻负荷运转开始（以不超过过额定率的50%为限），在8小时内逐次增加到负荷，负荷运转时辊筒轴承温长小于50℃，减速机温升不大于60℃，主电机功率不超过额定值，负荷运转各部份正常后，方可投入正常生产。
        4、启动顺序
        （1）、润滑启动：合上断路器，按下正常启动开关，运行指示亮。
        (2)、主机启动：主机必须在润滑起动后方可起动，接下主机控制柜上的正常启动按钮，根据需要按下正转或反转直动按钮，调整主机转速，主机起动。停车时先将主机转速设定缓慢调至零位后再按下主机控制柜上的正常停止。
        （3）、调整辊距：根据薄膜的厚度需要辊距。
        （4）、辊温设定：压辊采用内加热恒温方式。轧辊工作表面温度可在50℃～150℃范围内任意设定和控制。温度可稳定在±5℃范围内。
        （5）、调整车速：压延滚筒为两辊，呈Ⅰ型排列，其线速度为：3~5米/分钟，生产过程中可按按经验数值调整车速。
        （6）、电柜通风冷却：将电柜通风开关旋至开的位置，电柜冷却机通电工作，电柜通风降温。
        二、注意事项
        1、冷却必须在运转中缓慢进行，避免辊筒因温度突变而造成事故。
        2、使用调距装置时两端调节间距不可相差过大，避免辊筒轴颈偏斜过大及损伤其它零件。
        3、紧急停车装置是在发生主电机设备和人事事故时，采用的紧急措施，正常停车时不要用它，以免影响机器寿命，保证刹车工作的可靠。
        4、轧辊采用优质合金材料并经特殊工艺处理；表面镀硬质铬，坚而脆，要避免与硬物撞击。
        5、定期检查润滑油（脂）的质量，及时补充更换新的润滑油（脂）。
        6、机器在正常使用情况下，每年需进行大修一次，检查各部分磨损情况，更换磨损零件。