一、 起前准备
1、 井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶板及气体情 况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。
2、 检查移动式注氮机组的完好情况。
二、 启动操作
1、 关闭冷却水出水阀同时打开空压机进水阀。
2、 打开空压机油水散热器顶部的溢水阀，当冷却水从溢水阀排除时，此时证明空压机的冷却器中已充满水，关闭溢水阀，打开冷却出水阀。
3、 接通电源，检查电源是否正常，确定电机的运转方向是否正常，启动空压机。
4、 当空压机温度表显示大于45℃时，将加卸载阀门开关拔至加载档，空压机启动完毕。
5、 打开防爆柜电源开关，检查所有显示是否正常，（包括plc仪表电源显示），按下启动按钮，设备进入自动运行状态。
6、 调节流量计到设备要求的流量范围内，当纯度达到指定的纯度时，自动/手动给工作面供气。
三、 运转巡查
1、 机电设备要严格执行下巡回检查项目，按照检查周期进行巡查，将检查结果记入设备运行记录本内。
2、 检查设备的机械和电气部分是否完好，绝缘与防暴符合要求。
3、 检查设备的紧固件是否齐全，各管路、阀门无泄漏有无螺栓松动。
4、 检查设备的运转声音是否正常、运行速度是否超过规定值。
5、检查各部仪表指示是否正常，各部润滑油量适当。
6、检查机体、电机轴承温升是否正常，水量、水温是否正常。
7、制氮机组运行中要随时观察排气温度，一般应控制在50—60℃。
8、制氮机组运行中空气缓冲罐每隔一小时必须排污一次。
9、检查设备的安全保护装置是否正常，是否起作用。
10、若发现问题及时通知设备维修工，及时处理，使设备在完好状态下运转。
四、停机操作
1、关闭工作面送气阀。
2、关闭制氮主机（按下防爆柜停止按钮，将设备停止运行）。
3、将空压机的加卸载开关拨至卸载档，空压机运行10分钟后，按下停车按钮。
4、断开制氮主机和空压机电源，停止制氮主机和空压机冷却水。
5、手动打开制氮主机的排污阀进行排水、排污，当无水、无污排出后，关闭阀门。
五、特殊操作
1、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，应停机，并向调度室汇报。
2、处理漏气管路时，要有3人以上，并有瓦捡检查氧气浓度，如果低于20％，不得操作。
3、工作面发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮工操作人员停机。并向调度室和综采队汇报。
4、操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。