1、目的：规范员工操作，确保安全生产。
2、适用范围：湿法生产线二刀头、水洗岗位。
3、内容：
3.1 设备及工具 ：二刀头、水洗轧车、主凝聚槽、抹杆、老虎钳、铁丝、胶带纸、离型纸、网袋、升降窗、气动泵、刮刀。
3.2 相关要求及规定
3.2.1熟悉本岗位的安全紧急开关位置和正确使用方法。
3.2.2严禁戴手套操作，工作服严禁拖拖拉拉，衣服袖口、领口、下摆必须束紧。
3.2.3 生产前检查电、气是否达到使用要求；检查老虎钳、铁丝、网袋、离型纸是否够用，摆放是否合理；检测主凝聚水溶液浓度、温度等是否符合工艺要求。
3.2.4进入封闭门内必须佩戴防毒面具。
3.2.5刀头岗位在进行投料或测刀头间隙操作时，应注意协调，必须先喊话后抬放刀头，防止伤手。
3.2.6清理主刀头DIP工位卫生，必须挂牌操作，避免其他人员误操作，造成伤害
3.2.7抬放主刀头DIP槽升降架，两人协作要默契，必须先喊话，后抬放，避免造成伤害。
3.2.8抬放刀头升降窗户，必须先喊话，后抬放，升起后必须使用安全插销，避免造成伤害。
3.2.9擦拭定量辊，必须松开后再擦拭，防止手臂或手指带入，造成安全事故。
3.2.10擦拭涂覆辊后背刀，注意保护，必须戴纱手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.11刀头人员对于洒落的物料或助剂应及时清理，防止因台面太滑造成员工跌伤或摔伤事故。
3.2.12在生产DIP工艺产品时，严禁在定量辊下操作，防止手指带入定量辊，造成压伤事故。
3.2.13物料使用过程中必须规范落实大桶和PU桶的封盖。近距离接触物料佩戴好自身防护用品如手套和防毒面具。
3.2.14翻桶必须使用专用支桶架。
3.2.15注意换泵时，因钢丝绳磨损砸伤操作人员或划破手。
3.2.16 每隔10分钟检查一次料桶内物料状况，避免物料打空造成质量隐患；每隔15分钟检查一次预轧车、汤平烫光是否异常；每隔60分钟检测主凝聚浓度、温度、刀头间隙、坯革出水厚度并记录在《湿法工艺记录卡》上。
3.2.17水洗轧车属于对辊岗位，严禁在入口处操作，防止手被带入对辊。
3.2.18水洗轧车需要包布，必须将轧车抬起后两人操作。
3.2.19背涂属于对辊岗位，严禁在进口方操作，防止手指带入。
3.2.20擦拭背涂辊，必须将刀排松开，防止手指带入。
3.2.21擦拭背涂刀排，必须带沙手套或塑胶手套并使用厚实的布基擦拭，防止刀排伤手。
3.2.22清理各类电器柜、电机、电风扇卫生时，严禁用湿布，或用扫把去清理，防止触电或短路事故的发生
3.3 设备保养
3.3.1不定期检查区域紧急开关是否灵敏。
3.3.2不定时检查烫平、烫光旋转接头是否有跑、冒、滴、漏现象，确保设备正常运行。
3.3.3不定期检查烫平、烫光等各处电机是否缺油。
3.3.4不定期检查各处电机风扇是否故障。
3.3.5经常检查气动泵钢丝绳的磨损程度，出现损坏及时更换。
3.3.6不定期检查升降窗户钢丝绳磨损情况，出现损坏及时更换。
3.4 安全防护
3.4.1三辊张力架使用防护网或防护杆防护，禁止人员踩踏、穿行。
3.4.2烫平、烫光区域现场采用“注意烫伤”的安全标语标示。
3.4.3对辊处、三辊张力架现场采用相关安全标语标示。
3.4.4生产设备部分是链条转动的，应加装防护罩。
3.5 附件：
《湿法生产工艺指令卡》
《湿法生产工艺记录表》