滚齿机常见问题
一. 齿圈径向跳动超差:
1.齿坯几何偏心和安装偏心。
2.用顶尖装夹定位时,顶尖与机车中心偏心。
解决办法:
1.提高齿坯基准面精度;提高夹具定位面精度;提高调整精度。
2.更换或重新装调顶尖。
二. 公法线长度变动量超差:
1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。
2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。
3.滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。
解决办法:
1.提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。
2.提高工作台锥形导轨副的配合精度。
3.提高滚刀主轴系统轴向精度,更换咬坏的平面轴承。
三. 齿距偏差超差:
1.滚刀轴向和径向圆跳动过大。
2.分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。
3.齿坯安装偏心。
解决办法:
1.提高滚刀安装精度。
2.修复或更换分度蜗轮副。
3.消除齿坯安装误差。
四. 齿顶部变肥,左右齿廓对称:
1.滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角,使齿形角变小。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。
五.齿顶部变瘦,左右齿廓对称:
1.滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角,使齿形角变大。
解决办法:1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面
六. 齿形不对称:
1.滚刀安装对中不好,刀架回转角误差大,滚刀前刀面有导程误差。
解决办法:1.保证滚刀安装精度,提高滚刀刃磨精度,控制前刀面导程误差,微调滚刀回转角。
七. 齿面出棱:
1.滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。
解决办法:1.重磨滚刀达到等分要求。
八. 齿向误差超差:
1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜,上.下顶尖不同轴。
2.工装和齿坯的制造.安装.调整精度低。
3.分齿.差动挂轮误差大。
4.齿坯或工装刚性差,夹紧后变形。
解决办法:
1.根据误差愿意加以消除。
2.提高工装.齿坯的制造和调整精度。
3.重新计算分齿及差动挂轮,修正误差。
4.改进齿坯或工装设计,正确夹紧。
九. 拉伤:
1.齿坯材质不均匀。
2.滚刀钝,不锋利。
3.切削用量选择不当,冷却不良。
解决办法:
1.控制材料质量。
2.及时串刀或换刀。
3.正确选择切削用量,选用润滑性能良好的切削液,充分冷却。
十. 啃齿:
1.刀架立柱导轨太松或太紧。
2.液压不稳定,太大。
3.刀架斜齿轮啮合间隙大。
解决办法:
1.调整立柱导轨相条松紧。
2.保持油路畅通,液压稳定在规定范围。
3.刀架斜齿轮若磨损,应更换。
十一. 振纹:
1.机床内部某转动环节间隙过大。
2.工件与刀具的装夹刚性不够。
3.切削用量选用过大。
4.托柱安装后间隙大。
解决办法:
1.维修或调整机床。
2.提高滚刀装夹刚性,缩小支承间距离,加大轴径:提高工件刚性,尽量加大支承面
3.正确选用切削用量。
4.正确安装托柱。
十二. 鱼鳞:
1.工件材料硬度过高。
2.滚刀磨钝。
3.冷却润滑不良。
解决办法:找出原因,分别消除。