滚齿机常见问题
       
        一. 齿圈径向跳动超差：
         1.齿坯几何偏心和安装偏心。
         2.用顶尖装夹定位时，顶尖与机车中心偏心。
        解决办法：
         1.提高齿坯基准面精度；提高夹具定位面精度；提高调整精度。
         2.更换或重新装调顶尖。
        二. 公法线长度变动量超差：
         1.机床分度蜗杆副制造及安装误差造成运动偏心。
         2.机床工作台定心锥形导轨副间隙过大造成工作台运动中心线不稳定。
         3.滚刀主轴系统轴向圆跳动过大或平面轴承咬坏。
        解决办法：
         1.提高分度蜗杆副的制造精度及安装精度。
         2.提高工作台锥形导轨副的配合精度。
         3.提高滚刀主轴系统轴向精度，更换咬坏的平面轴承。
        三. 齿距偏差超差：
         1.滚刀轴向和径向圆跳动过大。
         2.分度蜗杆和分度蜗轮齿距误差大。
         3.齿坯安装偏心。
        解决办法：
         1.提高滚刀安装精度。
         2.修复或更换分度蜗轮副。
         3.消除齿坯安装误差。
        四. 齿顶部变肥，左右齿廓对称：
         1.滚刀铲磨时齿形角小或刃磨产生较大的正前角，使齿形角变小。
        解决办法：1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面。
        五.齿顶部变瘦，左右齿廓对称：
         1.滚刀铲磨时齿形角大或刃磨产生较大的负前角，使齿形角变大。
        解决办法：1.更换滚刀或重磨齿形角及前刃面
        六. 齿形不对称：
         1.滚刀安装对中不好，刀架回转角误差大，滚刀前刀面有导程误差。
        解决办法：1.保证滚刀安装精度，提高滚刀刃磨精度，控制前刀面导程误差，微调滚刀回转角。
        七. 齿面出棱：
         1.滚刀制造或刃磨时容削槽等分误差。
        解决办法：1.重磨滚刀达到等分要求。
        八. 齿向误差超差：
         1.垂直进给导轨与工作台轴线平行度误差或歪斜，上.下顶尖不同轴。
         2.工装和齿坯的制造.安装.调整精度低。
         3.分齿.差动挂轮误差大。
         4.齿坯或工装刚性差，夹紧后变形。
        解决办法：
         1.根据误差愿意加以消除。
         2.提高工装.齿坯的制造和调整精度。
         3.重新计算分齿及差动挂轮，修正误差。
         4.改进齿坯或工装设计，正确夹紧。
        九. 拉伤：
         1.齿坯材质不均匀。
         2.滚刀钝，不锋利。
         3.切削用量选择不当，冷却不良。
        解决办法：
         1.控制材料质量。
         2.及时串刀或换刀。
         3.正确选择切削用量，选用润滑性能良好的切削液，充分冷却。
        十. 啃齿：
         1.刀架立柱导轨太松或太紧。
         2.液压不稳定，太大。
         3.刀架斜齿轮啮合间隙大。
        解决办法：
         1.调整立柱导轨相条松紧。
         2.保持油路畅通，液压稳定在规定范围。
         3.刀架斜齿轮若磨损，应更换。
        十一. 振纹：
         1.机床内部某转动环节间隙过大。
         2.工件与刀具的装夹刚性不够。
         3.切削用量选用过大。
         4.托柱安装后间隙大。
        解决办法：
         1.维修或调整机床。
         2.提高滚刀装夹刚性，缩小支承间距离，加大轴径：提高工件刚性，尽量加大支承面
         3.正确选用切削用量。
         4.正确安装托柱。
        十二. 鱼鳞：
         1.工件材料硬度过高。
         2.滚刀磨钝。
         3.冷却润滑不良。
        解决办法：找出原因，分别消除。