1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
            2．严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
            3．检查设备紧固件尤其是可倾床身的锁定件有无松动，安全防护装置是否良好，模具有无裂纹，固定是否牢靠。
            4．用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时“啃模”或顶坏设备。
            5．检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
            6．在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
            7．安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
            8．严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
            9．工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的锁定螺母有无松动现象；上、下模位置是否变动。发现问题立即停车处理。
            10．禁止同时冲裁两块以上板料。
            11．冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关。
            12．使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
            13．发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
            14．工作台上不准放置工件、工具及杂物。
            15．调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身锁定。
            16．工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。