1. 空压机操作工必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作许可证，方可上岗操作。
        2. 上岗操作时必须按规定穿戴好劳动保护用品。
        3. 引到空压机的供电线必须与其功率匹配，并安装空气开关，要有可靠的接地装置。
        4. 开机前应确认机组内无人、无物，并检查设备各部连接正常无误，慢慢打开油气桶泄油阀，将凝结水排出，油位在观油镜两刻线之间，关上机组门，方可开机。
        5. 空压机必须按指定方向运转。第一次开机或电源线变动时，必须进行转向测试，注意机组转向是否按箭头所指方向运转。测试方法如下：按下“ON”键，空压机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认 空压机转向是否正确。冷却风扇也必须测试转向是否正确。
        6. 启动时，按下“ON”键，启动压缩机运转，观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音、振动、泄露、立即按下“紧急停止按钮”，停机检修。
        7. 运转中，每2小时检查一次仪表，记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，同时注意设备有无异常声音、振动、泄露等。
        8. 长期运转中，如发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，10分钟后，观察油位，若不足时待系统内部无压力时再补充润滑油。
        9. 停机时，按下“OFF”键，压缩机自动停止。正常情况下，请勿使用“紧急停止按钮”停机。
        10. 每班停机确认无压力后，应松开油水分离器下的丝堵，放净凝结水，然后再拧紧。
        11. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。
        12. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。
        13. 检修或维护保养时应确认电源已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害。
        14. 停机维护时，必须等待整机冷却后，并将系统内压缩空气安全释放，维护人员尽可能避开任何排气口，关闭相应隔离阀。
        15. 清洗机组零部件时，应用无腐蚀的安全溶剂，严禁使用易燃易爆及易挥发的清洗剂。
        16. 空压机的安全阀等保护系统应定期检查，确保其灵敏可靠，一般每年检查一次。