一。目的
          本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
        二 。适用范围
          本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
        三 。操作规程
        （一）。工作前认真做到。
        1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。
        2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
        ①。检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
        ②。检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
        ③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
        ④。进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。
        （二）、 工作中认真做到：
        1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。
        2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。
        3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行加油，保证设备各部位润滑良好。
        4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。
        5.更换模具、旋球或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。
        6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。
        7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。
        （三）。工作后认真做到：
        1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。
        2.整理工具、零件和工作场地。
        3.清扫工作场地和设备上的杂物；擦试干净设备各部位，各滑动面加油保护。
        四。禁止事项
        1、校正或压制工件时，应将工件置于压头的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。
        2、当操纵阀或安全阀失灵时，不准继续工作。
        3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。