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旋压机安全操作规程

  
评论: 更新日期:2015年01月18日

一。目的
          本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
        二 。适用范围
          本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
        三 。操作规程
        (一)。工作前认真做到。
        1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看,并作好记录。
        2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
        ①。检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱、油池的门盖应关闭。
        ②。检查润滑部位(油池、导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑指示图表加油。
        ③。检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
        ④。进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。
        (二)、 工作中认真做到:
        1.坚守工作岗位,精心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。
        2.按说明书规定的技术规范使用设备,不得超规范、超负荷使用设备。
        3.密切注意设备各部位润滑情况,按润滑指示图表规定进行加油,保证设备各部位润滑良好。
        4.密切注意设备各部位工作情况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应立即停机检查,排除后再继续工作。
        5.更换模具、旋球或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。
        6.在工作时,不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池的门盖进行工作。
        7.设备发生事故必须立即停机,保护好现场,报告设备负责人分析处理,设备恢复正常后方可继续使用。
        (三)。工作后认真做到:
        1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。
        2.整理工具、零件和工作场地。
        3.清扫工作场地和设备上的杂物;擦试干净设备各部位,各滑动面加油保护。
        四。禁止事项
        1、校正或压制工件时,应将工件置于压头的中心位置进行,不准偏压。压头要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。
        2、当操纵阀或安全阀失灵时,不准继续工作。
        3、除节流阀外其他液压阀门不准擅自调整。
       
       

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