5.1.1主要设备:冲床、模具、压缩空气管线、电线
5.1.2预防管理
5.1.2.1根据生产、使用压缩空气的防爆危险性等级分类要求,其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施,必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行),以及《炼油、化工企业设计防火规定》等规范、规程的有关要求。
5.1.2.2 在工艺装置上有可能引起爆炸的部位,应充分设置超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。
5.2防止劳动伤害
工人在日常操作时,由于生产过程中存在的危险因素的影响,突然使人体组织受到损伤,或使某些器官失去正常机能,统称为劳动伤害。
5.2.1冲压伤害事故预防措施:
5.2.1.1对冲压区域做好安全防护设施,如冲床的安全防护罩;再者对冲制工人做好
,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.1.2再者对冲制工人做好
,严令其必须严格按照冲制安全操作规程执行生产任务。
5.2.2噪音伤害预防措施
5.2.2.1按照要求佩戴好防噪音耳塞
5.2.3重物跌落伤害预防措施
5.2.3.1工具和物料取拿时注意安全,平时工具、物料放在指定地点;
5.2.3.2按照要求穿戴好防压毛皮鞋。
5.3严格火源管理
5.3.1 主要部位
5.3.1.1应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要,经使用单位提出申请,厂安全、防火部门登记审批。
5.3.1.2设立固定动火区的条件和要求:
a固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。
b距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等,不应小于30米。
c室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开,门窗向外开,道路要畅通。
d生产正常放空或发生事故时,可燃气体不会扩散到固定动火区内。
e固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物,应配备一定数量的消防器材。
f固定动火区要设立明显标志,落实专人管理。
5.3.2 动火管理
5.3.2.1生产区内禁止用电炉、煤气炉等。生产区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等,可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业,均为动火作业,必须申请办理动火作业证。
5.3.2.2 严格执行不办理动火作业证,不准动火的规定。严禁在工艺设备、管道上搭接电焊二次线。动火作业证班长签字前要确认能否动火,监火人要严格执行动火作业证有关规定,认真检查,不得擅离职守。
6 车间级安全生产管理规定
6.1管理人员及操作人员必须经过安全及业务技术培训后方可上岗;
6.2遵守各项安全法规和安全技术规程,掌握本岗位操作法,操作规程及相关规范。严格控制工艺指标。
6.3进入现场按规定穿戴劳保用品,按规定办理各种票证。
6.4了解各相关安全检修规程,落实检修安全措施,积极参加班前五分钟预知活动,确保先安全再生产,先安全再检修。
6.5掌握相关安全消防常识,熟练使用相关消防器材,熟悉消防安全通道,掌握紧急情况下的消防应对措施。
6.6熟悉本岗位的危险因素,掌握事故应急预案,正确使用本岗位相关防护用品和紧急救援防护用品,掌握本岗位在紧急情况下的自救、互救和相关处理后的紧急撤离办法。
6.7了解本岗位工艺指标、安全检修纪律、劳动纪律,了解班组各项规定,保证不发生“三违”现象。
6.8按时准确填写记录报表,做到仿宋化、标准化。
6.9确保每天及时掌握本岗位生产状况和安全状况,及时了解安全生产重点,及时排查安全隐患,确保各项措施到位。如因个人责任造成事故的,并承担相关责任。
6.10做好设备检修前的工艺安全处理工作和设备检修后的试车工作。
6.11搞好岗位卫生,清除跑冒滴漏和不安全因素以,做到文明生产。
6.12正确管好用好消防、气防、电讯器材等工具。
6.13出现问题或生产不正常应积极处理,并及时向班长和值班调度汇报,事故状态要坚守岗位,正确判断,果断处理。紧急情况可先处理后汇报。
6.14了解各级环保要求和规定,保证认真落实环保各项工作。
6.15所有安全阀、压力表、温度表等安全附件以及压力管道、压力容器等在化工投料前均应经有资质的检验单位校验合格并按规定粘贴标签。
6.16需要动火时,必须经过分析后,办理动火证持证动火;进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。严格执行化工企业八项规程,办理相关票证,凭证在监护人监护下操作或检修。
7 冲制岗位安全操作注意细节
7.1冲制工岗位
7.1.1上岗前确认好安全着装,有长头发的必须盘起,规定的安全劳保用品必须按照要求佩戴;
7.1.2车间里注意通风,尤其在冬季时,必须保证有足够的新鲜空气进入车间;
7.1.3认真学好各种应急预案,如遇断水、断电等事故;
7.1.4做好其他视频监控工作;
7.2设备维护及检修
7.2.1设备检修时,必须办理检修作业证。待工艺处理完毕后,方可检修。检修前必须联系电气切断电源
7.2.2各种安全装置必须灵敏好用,如冲床安全防护罩等要定期检查。
7.2.3不准随便在带电的情况下拧动设备、管道、阀门上的螺丝,防止造成严重事故。
7.2.4进入受限空间作业要做安全分析,合格后办理作业证后方可进入,并要有专人监护。