1、 设备运行前的检查
        1.1机器运行前要仔细检查各运动部件有无损伤及螺钉有无松动，各部件连接应牢固可靠。
        1.2仔细检查转子内有无异物，如有应及时取出。
        1.3检查润滑泵站及油管、主机之间的连接是否牢靠，泵站润滑油料是否充足。
        1.4检查电动机接线是否牢固正确，电压是否正常（380伏），是否缺相。
        1.5检查所有电器连接，包括振动开关的操作情况；
        1.6检查皮带轮的水平和皮带张力；
        1.7检查上盖是否关紧，各部位螺栓是否牢固；
        1.6皮带安装时，不能过松或过紧，以免烧坏轴承及电机。
        2、设备运行时注意事项
        破碎机在出厂前已进行8小时厂内运转，在生产现场第一次使用前，仍要进行空负荷运转，时间为4小时；负荷工作16小时后要检查调整皮带松紧,前36小时的工作电流只能是正常电流的一半。
        2.1破碎机运转过程中应运行平稳，机体不得有剧烈振动，无异常噪声，否则应紧急停机检查。
        2.2负荷试运转，入料粒径应严格按照各种机型的规格要求执行，给料均匀连续，直至给料量达到机器的电机电流的额定电流(即满负荷运行)为止，不能超负荷运转。
        2.3负荷运转过程中，润滑泵站的温升不应超过 50~60℃（不包括环境温度） 或者包括环境温度最多不得超过95℃，否则停机检查。
        2.4检查转子旋转方向是否正确，从上方观察必须为逆时针旋转，否则停机调整。
        2.5生产线的开机顺序为：
        排料皮带        破碎机         给料皮带
        2.6生产线的停机顺序为：
        给料皮带        破碎机         排料皮带
        2.7破碎机的生产量大，故应当有相应的排料空间，否则由于排料皮带的故障将引起物料堆积在破碎腔将转子抱死、烧坏电机。
        2.8严禁在开机过程中打开上盖，以免伤人、损机。
        2.9严格按规定粒径进料，以免转子过度磨损、或产生动不平衡冲击或堵导流道，后分料不均，振动过大而停机。
        2.10在使用过程中，有2个紧急停车装置可以使用（一个在控制柜上、一个在操作平台上），如发现异常或剧烈振动、异常噪音或排料皮带故障，应立即停机检查。
        2.11运转时，机旁及平台上不允许有人员驻留。需上机修理、检查，应停机后进行。