为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定：
        1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
        2、间隙调整：
           上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。
           下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。
        3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。
        4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫片应形成记录，并签名。
        5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。
        6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。
        7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。
        8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。
        9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。
        10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。
        11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。
        12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。
        13、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。
        14、严禁穿长衣以及未带安全帽、衣扣、袖扣和裤口不紧的从事清扫、清理工作和其它工作。
        15、清理漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内，防止人身事故的发生。
        16、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。
        17、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。
        18、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。
        19、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。
        20、操作柜、电器柜上，严禁放置任何物品，经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。
        21、严禁用湿手操作电器控制开关，严禁用湿布擦拭电器操作盘。
        22、严禁在操作室内抽烟，做与工作无关的事情，严禁在操作室内堆放杂物，保持操作室内清洁整齐。
        23、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。
        24、夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。
        25、交接班时应当面交接，讲清上班的工作情况以及下班工作的注意事项。
        26、点巡检记录填写要求：真实、有效、详细。对易发现的问题做好详细记录，发现问题要及时通知中控和点检。
       
        编制：烧结机械点检作业区         设备室：            厂长：
        时间：2010年11月2日