②、自动操作： 将〈再生系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“再生系统”〈自动启动〉按钮，系统将自动按照程序工作。停车使按下〈自动停止〉即可。
        ⑶、注意事项
        1、再生机分两种一种是五吨黄油泵的，一种是十、十五、二十吨机油润滑冷却的。五吨黄油泵再生机注意黄油油量，定期加油。每班开车前按压油泵4到5次即可。十吨机油润滑冷却的再生机应先启动润滑泵，等流量开关有指示后方可启动再机机。运行中如流量开关指示没有时，再生机应停车。否则再生机轴承将损坏。
        2、过砂量不能超过再生机负荷，否则电机会超载保护空开掉闸断电。
        3、风选分离机根据再生砂的粒度、耐火度及树脂的加入量调整风量的大小及风幕的薄厚。
         5、砂调系统
        ⑴、开机前准备
        ① 、检查砂温调节器汽缸、料位计是否工作可靠，水、气压是否在正常范围内。
        ②、检查砂调下闸门是否灵活、气动压力是否在正常范围内、出料是否通畅。
        ⑵、操作
        ①、手动操作顺序：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“手动”位置，按〈开车报警〉→启动再生除尘风机→斗提机→砂调下闸门→砂调大闸门（必须保证砂调中料位有砂时才能打开此闸门）→斗提机→砂闸门。(其间隔时间由操作者自己控制）注：正常情况下严禁使用手动。
        ②、自动操作：将〈砂调系统手动/自动〉旋钮开关调至“自动”位置，先按〈开车报警〉→然后按“砂调系统”〈自动启动〉 按钮。其间砂温超过砂温设定值时，砂调大闸门自动关闭，且启动循环水泵→冷却塔风机；砂温低于砂温设定值时自动停止循环水泵和冷却塔风机。另外中料位无料时砂调大闸门也自动关闭。
        ⑶、注意事项
        1、操作时砂调器上砂斗下料位无料，调节闸门不应打开（手动、自动相同）。
        2、正常情况下严禁手动让砂直接通过砂温调节器，否则会将冷却水管磨漏，造成整屉冷却段报废的恶性事故。尤其是砂冬季不需降温时更需加强管理。
          3、定期检查料位计，防止出现故障磨漏冷却水管。
         5、气送系统
        ⑴、开机前准备
        ①、检查气动压力是否0.5-0.7Mpa范围内。
        ②、检查气水滤清器是否积水，如有积水应及时排出。
        ③、检查增压器是否有漏气、电磁阀是否有不工作现象
        ⑵、操作：
        开罐闸门→开砂斗闸门→（进砂）罐料位计显示有料→关砂斗闸门→关罐闸门→开发送阀→开增压器→等压力继电器下限动作时停发送阀→增压器。（手动和自动顺序相同）
        ⑶、注意事项
        ①、检查发送器密封是否完好，是否有漏气现象；进出料是否通畅。
        ②、检查卸料器排料是否通畅。
        ③、检查自动门是否灵活；气动压力是否在正常范围内；出料是否通畅。
        ④、检查电接点压力表信号是否正常（设定压力大小试距离远近而定。设定过高可能砂发送不完；设定过低可能砂发送完还一直工作，浪费气源）。
        ⑤、检查发送罐料位信号是否正常。
        6、混砂机
        ⑴、检查液料桶内是否清洁及上方砂库是否干净，检查完后方可在砂库内加砂，液料桶内加入适量液料需把液料箱下截门
        ⑵、通过设备的承载能力来确定加砂闸门开启的大小。如10T设备大电控盘上的转向开关转到测量位置（计时）PLC内时间已设置为10秒，旋转加砂闸门旋钮到砂闸门打开位置，待准备结束后，启动设备。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用称来称是否达到10吨／小时砂量，经几次调整到合适砂后一定要把加砂闸板气缸后的调节螺母锁死使砂量稳定。
        ⑶、液料调整，液料的加入量的多少是由液料泵电机的转速决定的，液料泵电机的转速是由变频器或调速器所输入数据决定的。因此，通过对变频器或调速器数据调整来实现液料加入量的多少，具体操作：
        ①、首先把电控盘的操纵方式放在手动位置上分别开固化泵、树脂泵，使回流和出液管路充满液料不得有气泡现象。
        ②、把操纵方式在电控柜上转换成测量（计时）位置，把所需测量的液料如树脂剂的阀开关在开的位置，用容器接好出液口待自动准备后接下启动的按钮，液料流出10秒钟关闭。称重是否符合用户的工艺要求，应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％。通过调节变频器或调速器的树脂获得准确量，调整固化剂同树脂的方法相同，量的大小应为1000kg／36×工艺要求树脂的值％×工艺要求固化剂的值％。
        ⑷、每班需清理混砂槽及叶片上的粘砂。
        ⑸、每班需检查混砂叶片、衬套及推进螺旋的磨损情况，发现问题及时汇报处理。
        ⑹、每班需检查液料系统有无漏气液料不均现象，发现问题及时汇报处理。
        7、除尘
        ①、振打或反吹式除尘器排灰时注意风机开时振打电机和反吹电机不可开，否则影响排尘效果。时间可视粉尘含量而定。
        ②、脉冲式除尘器注意每班必须人工清灰。
        ③、每星期检查布袋联接情况，防止布袋脱落排尘超标。
        ④、除尘器工作时严禁在生产线中使用焊接设备，否则易吸入火星烧穿布袋。
        ⑤、风量调节门定时定期检查，防止松动后风量匹配不合理影响除尘效果。
        ⑥、多年使用的除尘管路有可能粉尘堆积在管路下方影响除尘效果，如车间内粉尘增高更换布袋也无明显改善，建议清理管路。
        四、停机后的工作
        1、关闭系统的电源、气源、水源。
        2、及时清理设备周围积砂，打扫现场周围卫生。
        3、冬季时，每班工作结束后，应将各水点放水阀打开，排净余水，再关闭放水阀。
        4、认真作好点检（交接班）记录，把工作中和检查时发现的问题及时向下一班或有关人员汇报。
       
 

                                       河北耐力股份
                                          铸造部