一、     胶辊的制作工艺流程及注意事项

1、丁腈胶辊的技术结构：

   包括芯壳的配合、胶辊的直径、宽度、包覆物的厚度、胶管与轴承（或铁芯）的配合套差、胶辊的圆整度及润滑条件等7个方面。

   胶辊结构因素的好与坏，直接影响成纱质量的优与劣，所以必须认真对待，理想的纺纱胶辊必须具备优良的弹性，较小的压缩变形和优良的耐磨性，良好的抗个静电性及吸放湿性，稳定的硬度及搞臭氧耐老化龟裂性能等。

 2、丁腈胶辊的制作工艺流程（细纱铝衬套胶辊）

      铁壳          清洗            偏心与磨损检查

                                                                           压套胶管（立式）

      胶管          检查

         盖帽         粗磨          精磨          擦洗            直径检查     分径     加油     标记      清洁上车

①、铁芯检查 制作细纱胶辊及磨砺前纺胶辊时，必须首先对铁壳及芯轴检查，不良者剔除。

（1）对购回的新铁壳子及芯轴的质量验收技术标准

条卷、精梳、并条胶辊芯轴的验收技术标准

 

粗纱、细纱胶辊轴承验收技术标准

 （2）胶辊轴承和丁腈胶管的清洗

   由于胶辊轴承铁壳表面的沟槽状况，造成胶管内层套制后所留下的齿状并向上与横向移动，加上胶棍外层相应的位移形变，这就是丁腈橡胶“蠕变”性质的特点。实质上不规则的移动造成了胶辊表面的变形，从而导致成纱条干不匀率的增加。因此，胶辊轴承铁壳表面清洗处理工作十分必要。

①新轴承铁壳的表面清洗处理

 除尽铁壳及内部防锈油             用溶剂汽油浸泡12小时以上      甩干汽油，用细布揩净晾干      套胶管前用工业酒精拭擦一次。

②丁腈胶管的内壁清洗

将工业酒精用细布揩净铝衬内壁。

（3）套制铝管

胶管的套制工作非常重要，它关系到胶辊上车后生产的稳定性及成纱条干CV%值，因此必须精工细作。目前我厂使用的铝衬辊采用了上海骏马的立式套胶辊机。方法及步骤如下：

①接通气路检查气压，气压不少于0.6mpa:

②调节好胶管与铁壳的上下位置:

③试套一只看气压是否正常,胶管与铁壳配合是否牢固:

④若上述正常,可连续使用.

（４）胶辊盖密封帽

 ①将套制好的胶辊按要求颜色的密封帽加盖。

②将铁壳两端啃出的铁屑清理干净。

（5）胶辊的磨砺

胶辊的磨砺分粗磨和精磨两步。

胶辊的粗磨与精磨（特别是精磨）是确保胶辊表面质量及胶辊的适纺性“重中之重”的关键步骤。必须认真对待，绝对不能掉以轻心，否则，在运行中成纱质量水平会受其严重影响。

①粗磨 我厂选用A802磨床进行粗磨，砂轮为60粒，为一般电机配制带动。

（1）校正砂轮静平衡

（2）用金刚刀抄磨修理砂轮

（3）调试磨床，进行试磨，调好直径与大小头，注意粗磨磨削量应控制在0.30mm以内,为精磨留有余量.

    ①精磨 我厂采用无锡立达的FM-3高精度磨床,砂轮为80粒大气孔砂轮,由变频电机带动,从很大程度上改善了胶辊磨削质量.胶辊精磨过种中应注意以下几点：

（1）砂轮的选择 一般采用80粒大气孔砂轮。

（2）磨削量控制 应控制进刀量为 0.10mm以内，吃削量为0.20mm以内。

（3）车速、往复次数，砂轮线速度30m/s，转速1900转/min，往复次数2-3次。

（4）气压控制。 气咀0.05mpa不间断吹气，罗拉不少于0.6mpa．

（5）除尘应保持通道清洁顺畅．

（6）精磨后胶辊直径，其允许公差应控制在：

同对直径差异　粗纱≤0.03mmm. 细纱≤0.02mm

同台直径差异   细纱±0.05mm 粗纱±0.08mm 

并条\精梳±0.20mm

 特别注意(2)、(3)、(4)条应根据胶辊硬度不同合理调节，才能保证胶辊表面粗糙度。

 ③胶辊磨砺后技术标准检查项目：

( 6 )FM-3高精密度磨胶辊机操作使用说明

①   开启电源、待指示灯亮后，打开气阀

②   检查气路、气压调至相应压力，气嘴0.05Mpa,气缸为0.5-0.6Mpa.

③   开启吸尘器,使之处于工作状态

④   手动核准行程开关

⑤   将胶辊放入夹具V型槽内

⑥   缓慢开启砂轮及车头,并将其调至相对应速空转3-5分钟;

⑦   缓慢摇动“磨头进给”,当砂轮与胶辊接近时,每次进给量不多于0.05mm,至到调至相应位置、开关扭至自动；

⑧   磨砺胶辊时，前十只上车做条干试验、待合格后大批量开始磨砺；