一、 开机前的准备工作
        1、 检查冷却水是否通上，阀门的开关闭状态。
        2、 检查一级吸气阀和二级排气阀是否关上，二级至一级的连通阀是否打开。
        3、 检查冷却器排污阀是否关上。
        4、 检查各压力表、温度表是否正常。
        5、 检查电源表是否正常。
        6、 检查皮带及飞轮是否正常。
        7、 检查放空阀是否关上。
        二、 第一次开机（即系统安装或中途拆卸检修后开机）
        1、 有系统置换完成后，氢压机启动、投入主系统运转前，要进行氮气、氢气置换。
        2、 启动氢压机，从一级进口氮气阀充氮气，尾气阀放空，压缩机压缩氮气置换。
        3、 氮气置换3分钟后，关闭氮气阀，用鼓泡淋洗塔封压0.03MPa氢气对氢压机进行置换，缓缓打开吸气阀，控制氢气压缩机二回一阀压缩氢气，从尾气阀泄压，如此进行3分钟后，氢压机各部升压到设定值，打开排气阀，氢压机投入主系统。
        4、 此时氢压机连锁阀门KV6G02、KV6G32设定为自动状态，KV6G01、KV6G03阀设定为手动关闭状态，在氢气置换过程中可以操作KV6G03阀向鼓炮淋洗塔补压。
        5、 调节各阀门，逐步使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa二级排气压力在0.55～0.6MPa。
        6、 待干法回收系统正常后，还原尾气进入干法回收系统运行。
        7、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
        8、 注意一级与二级排气温度不超过135℃，冷却水温度<32℃。
        9、 油压控制在0.15～0.4MPa，油温<65℃。
        10、 注意泄漏气量变化。
        11、 注意机器各部份的振动声音和发热情况
        三、 正常开机（系统保持在有纯氢状态下或一台机器停了接着开第二台机器状下）
        1、 合上电源开关，接通按钮开关，机器启动。
        2、 慢慢打开一级吸气阀，逐渐关连通阀，待压力上升到0.55～0.6MPa范围时，打开二级排气阀，关上连通阀。
        3、 调节各阀门，使一级吸气压力在0.02～0.04MPa，一级排气压力控制在0.2～0.24MPa，二级排气压力在0.55～0.6MPa。
        4、 还原尾气进入干法回收系统运行。
        5、 逐步调节各阀门，使压缩机压力、温度处于正常状态。
        6、 经常检查压缩机曲轴箱油位，液位保持在1/2～2/3之间为宜。
        7、 检查水压、流量、水温，当水压低于0.15MPa时要清理循环水过滤器。
        8、 定时打开（缓慢）一级冷凝器、二级冷凝器排污阀，检查是否有异物（特别是1#氢压机）。
        9、 压缩机泄漏压仓尾气阀禁关，压力不能高于0.02MPa。
        10、 定期对压缩机内部的水管进行检查、更换。
        11、 定期疏通氢压机尾气管道，始终保持尾气畅通。
        四、 正常停机
        1、 打开氢压机上连通阀，关上二级排气阀。
        2、 接着关上一级吸气阀。
        3、 停掉按钮开关，拉下电源开关。
        4、 压缩机通保护氮气备用。
        五、 紧急事故停机
        1、 机器运转时发出不正常声音，立即检查并报告，找不出原因时，立即采取开备用机，停事故机措施。
        2、 突然停电，机器停止运转，立即打开湿法回收阀，关上还原尾气阀，关上氢压机进、出口阀，并与工艺岗位密切配合，关上有关阀门。
        3、 突然断水，立即通知循环水岗位送水，并密切注意排气温度情况，到130℃时立即采取停机措施并与工艺岗位密切配合关上有关阀门，及时通知还原及氢氧站。
        4、 压缩机在运行过程中，有下列情况应立即停车，找出故障并排除：
        1） 压缩机温升突然过高
        2） 电流突然增大
        3） 油压突然降低
        4） 安全阀连续起跳