Ⅰ、放料岗位
        一、工作范围
        放料岗位包括：循环浆池、抄造池、循环泵、上料泵、造纸冲浆池、除渣池、冲浆泵、调浆箱、高位箱、流浆箱、网前筛等流送系统，浓调白水泵、上网绝干量控制系统。
        二、工作任务
        将制浆工段送入的纸料经过上网绝干量控制、经过流送系统筛选、匀整、除气、布浆，赋予纸料一定特性，使纸料全横幅和纵向均匀稳定地喷于成形网合适位置上。消除放料引起的如浆疙瘩、透明点、浆道子、纵横向定量不均、纸卷松紧不一等纸病等质量问题。
        三、操作
        上料泵+浓稠+冲浆泵+网前筛+流浆箱+绝干控制及辅料联机放料
        1、 开机前准备
        1.1 通知纸机各岗位专责工按规定做好开机前准备工作。
        1.2 检查有关设备和环境的清洁。
        1.3 经检修或更换之设备是否恢复正常状态。（包括电机转向）。
        1.4 检查各浆池存浆情况（如浆池清洗，应事先联系送浆）
        1.5 检查松香胶、硫酸铝液浓度和贮存量情况（若施胶）。
        1.6 检查流浆箱内有无杂物，各部是否清洁，匀浆辊是否清洁，并观察转向是否正确。检查唇口是否清洗及开度是否符合生产工艺需要，给前墙溢流水封灌注满水。
        1.7 检查结束无误后，各位岗位专责汇报各自岗位检查结果，如有情况及时处理，然后由班长按下开车信号电铃，操作工应在各岗位上做好准备工作。
        2、 开停机顺序
        开机
        ① 启动循环池，抄造池浆池搅拌器，启动循环浆泵，向造纸冲浆池、白水池注满水并保持阀门打开。
        ② 打开网前筛稀释水管阀门，使压力筛充满水，待压力筛内完全充满水后，关闭排气阀，打开网前筛轴封水阀门，启动网前筛电机。
        ③ 打开流浆箱消泡水管阀门，启动流浆箱匀浆辊。
        ④ 接纸机各部分空运转正常通知后，发出上料通知，启动除渣泵电机、冲浆泵电机，启动白水泵电机，启动上料泵，缓慢打开网前压力筛进浆阀、出口阀、排渣阀，调节网前筛进出口压差，调节排渣量，直至所需要的通过量和要求的排渣率并防止堵塞筛鼓。
        ⑤ 调节流泵箱进浆总阀和回流阀及排空阀，直至所需要的流浆箱堰池液位，高位箱溢流率、布浆器压力平衡。
        ⑥ 启动浓稠白水泵，启动上网浓度、绝干量自动控制系统，自动控制上网绝干量。
        ⑦ 关闭冲浆池补充水阀，调节上料泵出口阀门和调浆箱溢流率。
        ⑧ 根据纸张质量情况调整定量、横幅定量差、堰池液位等。
        ⑨ 将测压管、液位管内浆料用清水来替换。
        停机
        ① 接值长或班长停机通知，或紧急停机需要进行停机操作。
        ② 停止上料泵，（停止除渣泵和冲浆泵（若网部紧急停机）），关闭冲浆泵冲口阀门，停止冲浆泵。停止白水泵、浓稠白水泵。
        ③ 打开网前筛排污阀，注入回用白水或清水洗涤筛鼓，关停网前筛，关闭轴封水阀。
        ④ 清洗调浆箱、高位箱，清洗堰池，关闭消泡水阀，关停匀浆辊。
        ⑤ 关停循环浆泵、循环浆池、抄造池搅拌器。
        3、 注意事项
        ① 开除渣泵、冲浆泵、上料泵前网部空运转必须已正常。
        ② 注意开机顺序，开除渣泵、冲泵浆后，需待冲浆池白水平衡有溢流后方可启动上料。
        ③ 网前筛开机前必须打开轴封水及机内注满水。
        ④ 运行中匀浆辊必须保持运转并调整好转速防止停转产生纸病。
        ⑤ 开机上料运转正常后必须及时关闭冲浆池补充清水阀。
        ⑥ 横幅定量调节时，注意用“三点调节法”，防止发生上唇板局部永久变形事故。
        Ⅱ、网部岗位
        一、 工作范围
        网部岗位包括：网部脱水、传动、导网元件及机架，及网部三台真空泵、清水加压泵、白水加压泵、定边水针泵、网下白水泵、伏损池及其伏损浆泵。
        二、 工作任务
        浆流浆箱喷出纸料经脱水元件脱水成型并进一步脱水形成具有一定匀度、干度、宽度的纸胎传递给压榨部，并碎解伏辊损纸输送给制浆工段，消除网部引起的如透明点、浆道子横幅定量水份不均、匀度不良等纸病及纵向水份不稳、成形网偏折等运行问题。
        三、 操作
        1、 开机准备
        1.1、 检查有关设备和环境的清洁。
        1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件定位尺寸）。
        1.3、 检查网子是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。用清水冲洗网子，网子内外杂物冲洗干净，防止网子压坏。
        1.4、 检查网子张紧程度，检查恒张力辊气胎气压、校正气压，应符合工艺要求。
        1.5、 调整好定边水针位置（即纸胎宽度）、真空伏辊真空室位置和宽度。
        1.6、 给伏损池注入半池白水。
        2、 开停机顺序
        开机
        ① 接到班长开机命令后，完成网部开机准备工作方可开机。
        ② 启动清水加压泵，检查所有喷水管是否畅通，同时通知压榨工检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好压力，对形成网进行喷水洗涤。
        ③ 打开真空伏辊真空室密封水阀启动网部主传电机至爬行速度，检查成形网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求，检查脱水元件与成形网贴合情况，（即各脱水元件水平面情况），直至运行所需。
        ④ 打开真空伏辊真空室密封气胎气阀，启动网部真空泵，打开真空伏辊，真空吸水箱的真空管路总阀。
        ⑤ 将网部车速打至运行车速，打开高压喷水管，调整成形网校正器使成形网运行正常。网边冲洗水、成形网低压洗涤水水阀，启动定边水针泵调整好压力。启动损纸搅拌器。
        ⑥ 通知班长网部开机上料生产准备工作就绪。
        ⑦ 纸料上网后，逐渐打开真空吸水箱真空总阀，在工艺范围内调整各真空吸湿箱、真空吸水箱真空度，“水线”控制在第3～4只真空吸水箱。
        ⑧ 在工艺范围内调整真空伏辊真空度。全幅宽稳定控制在伏辊纸胎匀度、干度。
        ⑨ 纸页传递至压榨部前，启动网下白水泵，稀释损纸，与制浆浓缩打浆工取得联系，及时将损纸浆泵至制浆工段。
        ⑩ 密切注意网部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
        停机
        ① 接班长停机通知，进行停机操作。
        ② 关闭网部真空吸水箱真空总阀，待网上没有纸料后，关停网部真空泵。
        ③ 将网部速度打至爬行速度，清洗网部各辊、机架、走台等，清洗完毕后，停止网部运转，长时间停机则松弛网子。
        ④ 关停清水加压泵、定边水针泵，损纸处理完后（包括压榨部、卷取部）或网下白水池无白水时，关停网下白水泵、伏损浆泵。
        ⑤ 关闭冲边水、洗网水、伏辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
        ⑥ 清洗网部工作区设备、设施、场地、搞好卫生和保养工作。
        3、 注意事项
        ① 网部启动前必须做好检查、清洗工作、特别是回程导网辊、胸辊、驱网辊辊面不能缠浆，流浆箱下唇板下不能挂腐浆，胸辊与下唇板间隙保持在3-5mm且横幅间隙一致，防止成形网局部起拱变形、损伤而报废。
        ② 网部启动前，必须打开真空伏辊真空室密封水，给气胎充气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01Mpa，防止超高而爆胎。
        ③ 网部上料前，伏损池必须有半池水并开动搅拌器，防止损纸浓度过高损坏搅拌器、堵塞浆泵。
        ④ 网部爬行时必须调整好网子张紧度，基本校正好网子运行位置，防止网子过松加速磨损或运行时网子被吸停，网子过紧撕断网子，网子严重跑偏损坏网子或运行困难。