⑤ 纸料上网前严禁打开真空吸水箱前的真空总阀，防止由此造成纸料上网时网子被吸停事故。纸料上网后，应逐渐打开真空吸水箱前的真空总阀。
        ⑥ 吸湿箱的真空度可以依靠其水腿产生，水腿出水真空度正常后应关闭其与真空总管连接的阀门。
        ⑦ 运行中应及时用高压水（由水加压泵提供）冲洗导辊、胸辊、驱网辊上的缠浆，冲洗时应从离自身由远及近往网外冲，防止冲洗不当，缠浆局部迅速积累损坏网子。
        ⑧ 运行中应使每支棍子（包括案辊）保持正常运转，防止磨损棍子和网子。
        ⑨ 严禁将破布、编织品、木块等杂物掉入接水盘、冲浆池内，严禁任何杂物掉入网内。
        2、注意事项
        ① 换网时应避免新网机械刮伤、刮破、强力拉扯变形、正反面及方向装错、扭曲不平不齐整。
        ②换网时元件一定要复原，胸辊要水平，胸辊中心线与流浆箱下唇板唇口端面平行，胸辊顶面与下唇板间间隙为3-5mm且横幅一致，拦浆装置橡胶皮与成形。抽出座接合端面上的杂物应清除干净。
        Ⅲ 压榨部岗位
        一、 工作范围
        压榨部岗位包括：真空压榨和盲孔压榨脱水、传动、导毯元件及机架，及压榨部2台真空泵。
        二、 工作任务
        将网部来纸胎经引纸传递进行真空压榨脱水，并经人工引纸至盲孔压榨进行大线压压榨进一步脱去纸页中水份，是纸页具有一定干度、强度和松厚度，经人工引纸传递给干燥部。消除压榨部引起的如压花、压褶、组织脱节、横幅纸页厚度水份不均等纸病及断头等运行问题。
        三、 操作
        1、 纸机压榨部
        开机准备
        1.1、 检查有关设备和环境的清洁
        1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。
        1.3、 检查毛毯是否清洁，有无损坏，各辊子是否清洁。用清水冲洗湿润毛毯内外杂物和压榨辊上杂物冲洗干净，防止压榨辊和毛毯压坏。
        1.4、 检查压榨辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。
        1.5、 调整好真空压辊真空室位置和宽度
        1.6、 检查清通毛毯真空吸水箱吸口，接水盘。
        2、 开停机顺序
        开机
        ① 接到班长开机命令后，完成压榨部开机准备工作方可开机。
        ② 打开毛毯高低压洗涤水阀门，检查所有喷水管是否畅通，直至全部畅通，调整好高压水压力，使高压洗涤保持正常移动。
        ③ 调节加压气压至榨线压工艺参数下限并打至“加压”状态，将压榨上辊、盲孔上辊气动加压控制手柄打至“0”状态，取出各压榨辊停机安全限位插销，使各压区压榨辊向互相全幅贴合（真空压榨上辊、盲孔上辊靠自重）。
        ④ 张紧毛毯至工艺要求，打开真空压榨辊真空室密封水阀，启动压榨部主传电机至爬行速度，检查毛毯张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。
        ⑤ 打开真空压榨辊真空室密封气胎气阀，启动压榨部真空泵，打开真空压榨辊、毛毯真空吸水想的真空管路总阀。
        ⑥ 真空压爬行正常后将车速打至爬行车速，调整后真空压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。宽压爬行正常后将宽压车速打至运行车速，调整宽压上下毛毯校正器使毛毯运行正常。洗涤湿润旧毛毯20-30分钟、新毯40-60分钟。
        ⑦ 在工艺参数范围内调整加压气胎压力，各部速差至生产运行所需。将上胶辊刮刀打至“加压”状态，关闭毛毯低压洗涤水阀。通知班长压榨部开机上料生产准备工作就绪。
        ⑧ 网部上料运行运行正常，接引纸通知后，进行引纸操作，将经压榨后的纸页引入干燥部。定期给盲孔压榨辊注入辊体冷却水。
        ⑨ 密切注意压榨部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
        停机
        ① 接班长停机通知，进行停机操作。
        ② 脱开引纸，将盲孔上辊打至“自重”加压（即加压气胎压力降至0），将压榨部速度打至爬行速度。
        ③ 清洗压榨部各辊、机架、走台、接水盘等，清洗完毕后，关闭各洗涤水阀关停压榨部真空泵，停止压榨部运转，抬起各压区压榨辊并插上保险插销，抬起石辊刮刀。长时间停机则松弛毛毯。
        ④ 关闭真空压榨辊真空室密封水、密封气胎压缩空气等阀门。
        ⑤ 清洗压榨部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。
        3、 注意事项
        ① 各压区压榨辊未完全贴合前禁止开机运转，防止发生损坏设备、器材事故。
        ② 各压区加压线压（非气胎气压）两侧必须基本相等，差值应小于5%。
        ③ 开机前必须做好检查工作，防止开机后发生事故或运转不正常。
        ④ 真空压启动前，必须打开真空压榨辊真空室密封水，给气胎冲气，防止密封条无效磨损。气胎压力为0.005-0.01Mpa，防止超高而爆胎。
        Ⅳ、干燥卷取部岗位
        一、 工作范围
        干燥卷取部岗位包括：一至三组烘缸、传动、导网元件及机架，气罩及其风机，卷纸机，热泵、减温水泵、闪蒸罐等三段通汽及控制系统，稀油站。
        二、 工作任务
        将压榨部来纸页经三组三段通汽烘缸进一步脱去纸页中水份，使纸页具有满足顾客质量要求的水份、强度、外观等性能，经引纸绳或人工引纸传递给卷纸机卷成毛纸卷，下卷后供复卷整理。并碎解干损纸，泵送给制浆工段。消除干燥卷取部引起的如汽斑、干褶、发脆、组织脱节、横幅纸页水份不均等纸病及断头等运行问题。
        三、 操作
        1、 纸机干燥部
        开机准备
        1.1、 检查有关设备和环境的清洁。、
        1.2、 检查有关设备、仪器仪表是否完好。经检修或更换之设备是否恢复正常状态（包括电机转向、各部件安装定位尺寸）。
        1.3、 检查干网内有无杂物是否清洁，有无损坏，各棍子是否清洁。
        1.4、 检查恒张力辊气胎、气压、校正器气压，应符合工艺要求。
        1.5、 排尽蒸汽管路、分气缸、闪蒸罐内存积的冷却水。排水后，关闭阀门。
        1.6、 抬起各烘缸刮刀。
        2、 开停机顺序
        开机
        ① 接到班长开机命令后，完成干燥部开机准备工作方可开机。
        ② 启动稀油站油泵电机，给干燥部各润滑点供油并调定供油量。
        ③ 逐组张紧干网至工艺要求，逐组启动主动机，打至爬行状态，检查干网张紧程度和跑偏情况，直至达到工艺和运行要求。注意：三组缸应与卷纸缸同时启动、运行。
        ④ 爬行正常后，报告班长，接暖缸通知后，进行暖缸操作。
        ⑤ 在工艺范围内根据生产实际需要设置分汽缸总压、热泵三段通汽各项参数，缓慢打开蒸汽总阀，启动减温水泵，将三段通汽控制状态打至“暖缸”状态，若烘缸原处与60℃以下“冷”状态，则需10分钟才可将控制状态打至“断纸”状态，20分钟后将控制状态打至“正常”状态，约30-50分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成；若烘缸原处于60℃以上“热”状态，则待5分钟将控制状态打至“断纸“状态，10分钟后将控制状态打至”正常“状态，约20分钟-35分钟后，烘缸温度达到生产要求，暖缸工作完成。
        ⑥ 暖缸工作完成后，将各传动点由爬行分别打至运行车速，调整各组干网校正器使干网运行正常，放落各烘缸刮刀，清理刮刀上杂物。在工艺参数范围内调节各传动部速差。通知班长干燥部上料生产准备工作就绪。
        ⑦ 启动气罩风机，将压榨部来纸页经人工由第一组烘缸逐个引至卷纸机。
        ⑧ 密切注意干燥部各设备、部件运行状况及各控制点运行、工艺参数变化情况，发现问题及时处理或汇报。
        停机
        ① 接班长通知后，进行停机操作。
        ② 将三段通汽控制状态打至“断纸“状态，关停减温水泵，关闭蒸汽总阀。
        ③ 将各传动部车速降至爬行速度，关闭气罩风机。
        ④ 待一段烘缸气压降至5Kpa以下后，关停各传动部。长时间停机则放松干网。
        ⑤ 关闭稀油站油泵及冷却水阀门。
        ⑥ 处理完干损纸。
        ⑦ 抬起烘缸刮刀，用压缩空气清理机内纸毛，清扫干卷部工作区设备、设施、场地，搞好卫生和保养工作。
        3、 注意事项
        ① 严格控制好温度曲线，气压不超过许可范围，保证安全生产。
        ② 遇到断头时，需及时将三段通汽控制状态打至“断头“状态。
        ③ 注意蒸汽压力容器安全操作：开蒸汽总阀前，必须排净蒸汽管、分气缸、闪蒸罐内冷凝水，并且缓慢打开蒸汽总阀，先给压力容器预热，防止发生“汽锤“事故：注意开机时，减温水泵的开停操作顺序，防止发生“汽锤“事故。
        ④ 运行时，注意烘缸冷凝水的排出是否通畅，注意各润滑点的给油情况。