一、压缩机的启动
压缩机和全部设备安装完毕后，将环境清理干净即可以做压缩机启动的准备。在压缩机启动以前，操作者必须做好以下检查；
1.压缩机装入合适的油、前后轴承座螺塞处也都灌满油。
2.压缩机可以转动。
3.压缩机的转动方向与端盖上所示箭头方向一致。
4.高压继电器、低压继电器和差继电器已接好并调节好。
二、用制冷压缩机进行系统试压和真空的程序
系统的试压和真空最好使用空气压缩机和真空泵进行。必须用本制冷压缩机进行时则应遵照以下程序；
1.压缩机的容量调节器调到第一档；
2.向压缩机的水套、冷凝器供水；
3.启动压缩机,用断续操作法将系统生压或抽空，当压缩机的排气温度达到130℃时，应停车并给与时间冷却。
三、系统排污
制冷压缩机应是密封面洁净的系统，每个设备在安装前应经过清理。系统安装完毕后还需要进行排污。排污的操作是将整个系统用空气加压至0.6MPa，然后将需要排污的容器最低处的阀门迅速打开，使氧化皮和其他污物等随同压缩空气的气流排出。排污可以根据需要反复进行数次，至认为污物吹净为止。
四、系统试漏
制冷系统的所有设备在出厂前，均已经过液压和气密性实验所以安装完毕后只须对系统进行空气压缩试验，试验压力如下；
高压侧1.8MPa，低压侧1.0MPa
如使用本制冷压缩机进行操作时，则先将整个系统升压至低压侧试验压力,待低压侧的气密性检查完毕后，将低压侧作为侧的空气经压缩机升压至高压侧试验压力，具体操作如下；
1.系统升压至低压侧试验压力；
（1）压缩机水套、冷凝器供水；
（2）开启压缩机的排气总阀，关闭吸气总阀；
（3）除所有通向大气的阀门予以关闭外系统上其余的各阀门均开启；
（4）将压缩机的吸气滤网盖稍稍打开；
（5）压缩机的容量调节器调制空载为止，启动压缩机，然后逐渐上载，
将整个系统升压至低压侧的试验压力，注意排气温度不得超过120℃。
（6）停车、关闭压缩机的排气总阀，装上吸气滤网盖，即可进行低压侧的捡漏。
2.高压侧升压至试验压力；
（1）本操作应在整个系统保持在低压侧试验压力、并经低压侧捡漏后进行
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；
（3）将系统中贮液器出液阀关闭；
（4）压缩机的容量调节器调至空载位置，开启排气阀后，启动压缩机；
（5）缓缓开启吸气总阀使低压侧的空气经由压缩机吸入，升压至高压侧，达到高压侧试验压力；如果低压侧容量满足不了高压侧所需压力，则需重新向低压侧供压，再重复上述操作达到高压侧试验压力（注意；进行压力控制在0.3-0.4MPa）
（6）停车、关闭吸气总阀，即可进行高压侧的简漏。
系统充入压力后的最初6个小时内允许压力稍有降低0.03MPa,但在以后的18小时内应保持不变。
捡漏时用途肥皂水的方法将泄漏处查出。渗漏处的修补必须在压力防空后进行，补漏后重新后重新进行试漏，直到完全不漏位为止。
五、系统真空
经压力试验后，应当将系统抽成真空，其目的在于试验系统在真空下的密闭性，同时也为系统中冲入工质做好准备，系统的真空度应达到650mmHg,保持12小时，系统真空度应无变化。
利用本压缩机进行系统真空的操作方法如下；
1.清晰压缩机的吸气滤网，并开启放空气阀。
2.检查并拧紧系统上各阀的填料，除通大气各阀关闭外，开启系统的其他各阀。
3.开启压缩机的吸气总阀，排气总阀应保持关闭；
4.向压缩机的水套供水；
5.将容量调机器调制空载位置，启动压缩机，将系统内空气抽空，当抽到300mmHg时，将容量调节器调至最大容量，继续运转到放空气阀没有空气流出为止，此时系统真空度达到650mmHg;在抽真空过程中必须注意使油压保持在约0.15-.02Mpa.
6.关闭放空气阀后停车，如系统真空维持在12小时不发生变化，则制冷系统可以认为严密无漏。
六、系统加工质
在系统真空后即可加入工质，所加入的液体工质必须符合有关标准的规定。加入工质前后应将工质瓶顺序过磅，以便统计加入工质的质量，在开始加入工质时，可以不开动压缩机，利用系统的真空将工质吸入，加工质的具体操作如下；
1.利用系统的真空加工质；
（1）关闭压缩机的吸排气总阀；系统中除通大气的各阀门关闭外，其余均开启；
（
2）用工质管将工质瓶连接于系统中的加工质接头。氟利昂系统工质瓶应阀门在上面直放。氟系统工质瓶应阀门向下斜放。
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