(3)稍许松开贮液器的加工质接头，在将工质瓶的阀门稍许打开，利用工质逐去管内的空气，然后将松开的接头接好；注意每次更换工质时都应逐去管内的空气。
（4）将储液器的加工质阀和工质瓶上的阀门开启，工质即进入系统。
2.开启压缩机加工质；
（1）本操作应在利用系统真空加工质后进行；
（2）向压缩机水套、冷凝器供水；蒸发器如正常工作时一样给予负荷；
（3）除贮液器出液管上的出液总阀应予以关闭外，系统中其他各阀应如正常工作时一样予以开启或关闭；
（4）将工质瓶与真空加工质时一样连接于系统中加工质接头；
（5）将压缩机的容量调节器调至空载位置，开启压缩机的排气总阀，启动压缩机，并逐渐上载；
（6）缓缓开启压缩机的吸气总阀，随即开启工质瓶上的阀门；开启和调节调节阀，此时整个系统即进入正常工作，工质即从工质瓶进入系统。当吸气压力高于0.2MPa即可将压缩机的容量调节器逐渐调至最大容量。
（7）加入工质的量应是在正常蒸发温度工作时，贮液器中液面在1/4-1/3的部位。
再整个加工质过程中应注意液体工质不能进入压缩机，否则将引起液击和曲轴箱结霜的现象，此时立即将压缩机停车，并关闭工质瓶上的阀门。
七、压缩机的启动、运转和停车
1.启动与运转；
（1）检查压缩机的油量是否正常；
（2）向冷凝器和压缩机水套供水；向蒸发器供给负荷；
（3）将压缩机容量调节器调至第一档；
（4）检查系统中各有关阀门是否按工作时的要求开启或关闭；注意贮液器输液管上的输液总阀在压缩机启动前应该关闭；
（5）开启压缩机的排气总阀；
（6）接通电源后启动压缩机
（7）将压缩机吸气总阀慢慢开启如果听到撞击声（液击）应立即将阀门关闭，再重复上述动作直到没有撞击声，吸气总阀完全开启为止；
（8）将贮液器输液管上的输液总阀开启，调节阀应根据使用需要予以调解；
（9）将容量调机器调到需要的容量。调节时应每隔2-3分钟调节一档；如果容量调大后，机器出现撞击声立即调低，要再过一段时间约5-10分钟后，才能再把容量增加；压缩机启动过程中应严格控制吸气压力不要太高，一面功率过大，造成电机启动困难或烧毁电机。
2.停车
（1）在停车前十分钟到半小时将贮液器输液管上的输液总阀关闭；
（2）关闭吸气总阀，在关闭终了时停止压缩机，在关闭吸气总阀；
（3）关闭冷取水阀，注意在寒冬季节要将冷凝器、压缩机气缸盖、压缩机水套中的存水放去，一面结冻。（先开氺盖，擦净氺盖后再开气缸盖）
（4）切断电源
八、不凝性气体的分离
制冷系统中不凝性气体的存在对制冷机工作十分有害，可以导致排气压力高、排气温度高，消耗功率增加，制冷效率降低，因而应当经常注意从系统中排除不凝性气体。
当机器停止时，任何不凝性气体将聚集在系统的高压部位，并可以从该处放出。可以通过放空气阀将不凝性气体自冷凝器和贮液器放出，也可以通过不凝性气体分离器将其放出。
九、制冷装置的安全技术
1.制冷压缩机的工作条件见下表
机型 项目 | 双级 |
低压级 | 高压级 |
最高排气压力饱和温度℃ | R717 | 18 | 46 |
R22 | 16 | 50 |
最大压力差 MPa | | 0.8 | 1.6 |
最高吸气压力饱和温度℃ | R717 | -20 | |
R22 | -25 | |
最高排气温度 ℃ | R717 | 120 | 150 |
R22 | 115 | 145 |
油压 MPa | 比曲轴箱压力高 0.15----0.3 |
最高油温 ℃ | 70 |
2制冷压塑机的安全装置
（1）阀盖；压缩机的排气阀组连同安全弹簧构成阀盖。当气缸进入液体工质或油时，压力剧增，阀盖被顶开，液体即被排出。可以防止机器由于液击而发生故障。
（2）安全旁通阀；在压缩机排气腔和吸气腔之间装有安全旁通阀，当活塞上下压力差超过安全旁通阀的调定值时，阀即起跳是高压侧的气体通向低压侧，保护机器的运动零件不致损坏。本压缩机安全旁通阀起跳压力调定值为1.57MPa.
（3）高压压力继电器和压差继电气低压压力继电器；机组上的控制台装有压力继电器和压差继电器以保护压缩机的排气压力、吸气压力和油压压力不正常时能自动切断电源停止压缩机。这些继电器的保护压力值用户可参考下标。
3.制冷装置的仪表
为了使操作者能正确了解制冷装置的工作状态，在制冷机上装有必要的仪表。本机器上已带有排气压力表、吸气压力表、油压压力表和排气温度计。为了保证压力表读数的正确，应选用合适的规格。排气采用-0.1--2.4MPa压力表，吸气则采用-0.1--1.6MPa压力表，压力表的精度等级应不低于2.5级。
手提式自动灭菌锅操作规程
机械设备安全操作规程
