l 入料过滤：
        开入料阀      开入料泵      待出水管滴水不成线时
        关入料泵    关入料阀         开反吹阀     关反吹阀 
        l 压榨脱水：
            开压榨阀      关压榨阀      开反吹阀       关反吹阀
        l 分组拉开卸料：
            启动油泵     油缸松开      滑块上升       一次马达拉开卸料         二次马达拉开卸料          三次马达拉开卸料                一次马达合拢        
        滑块下降              油缸压紧回到初始状态  
        ⑵ 自动运行时，中间需要停车时，按一下工序停止按钮，处理完毕故障后，按一下工序启动按钮，程序继续进行。
        ⑶ 自动切换手动时，应长按工序停止按钮，使程序复位，按钮切换到手动位置。
        3、操作注意事项
        ⑴ 停车时，滑块应处于下降位置，油缸处于松开状态，关闭油泵电机，按下紧停钮。
        ⑵ 设备运行过程中应随时注意观察，发现问题及时处理。观察压力表显示是否正常，指示灯指示是否正常，入料时，有喷料发生，应立即停止入料泵，停车处理。
        ⑶ 每班应清洗一次滤布，确保滤布干净，入料过程中，发现滤液排黑水时，就检查滤布是否损坏，发现损坏及时更换。
        ⑷ 应注意入料时间，防止入料时间过长而使中心入料孔堵塞，造成滤板的损坏，发现堵塞后及时疏通。在卸料时应注意粘料应处理干净，防止夹煤饼，损坏滤板。
        ⑸ 严禁空腔压榨，防止隔膜损坏，过滤板和压榨板是间隔布置的，不得随意颠倒顺序和减少滤板使用，且两种滤板的安装方向不能颠倒。应对设备进行定期维护保养，对各链轮、链条、轴承及滚动轮定期加油，注意各部件的松动情况，处理存在问题。
        ⑹ 设备操作互锁限位，必须等指示灯亮后方可做下一个动作。
        ① 马达1合拢时，必须在S1、S2、L3亮时（L0亮时不能合拢）
        ② 压紧时，滑块必须在下降位置S3、S4亮时
        ③ 滑块必须在上限位置S1、S2亮时，才能一次拉开
        ④ 滤板合拢限位L0亮时，滑块才能下降。油缸松开限位L4亮时，滑块才能上升。
        ⑺ 在主菜单中可监视油泵电机的工作状态，正常或过载。若面板上的故障指示灯闪烁时，请查看油泵监视状态，若过载，请复位电机热继电器。
        4、运行中的检查
        ⑴ 压滤机工作声音有无异常，如有异常立即报告。
        ⑵ 目测滤饼的水分，滤饼下料是否通畅。
        ⑶ 巡查液压系统工作情况，有无渗漏现象。
        ⑷ 必须严格控制滤板压紧压力（主付油缸额定工作压力： P=16MPa   锁紧油缸额定工作压力： P=10MPa   卸料油缸额定工作压力： P=10MPa   液压马达额定工作压力:  P=10MPa）， 入料压力（0.6～0.8MPA）、压榨压力（0.6～0.8MPA），不得超过规定值 。
        ⑸ 检查给料桶中物料，不得混有垃圾和杂质，不得有块状和条状物，以免堵塞进料口通道、损坏滤布。
        ⑹ 入料粒度应控制在1mm以下，控制进料量，（一般情况下当出液效果显著下降时，即可停止进料）。
        ⑺ 检查空压机有无漏气，有无异常声响，管道有无剧烈振动。
        ⑻ 检查各指示仪表指示是否正常，空压机温度不得超过40℃。
        3、停车及检查
        ① 停机后应放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板，以免堵塞管道、滤板、滤布影响以后正常生产。
        ② 检查滤板，如有破损和老化，应及时汇报处理。
        ③ 检查滤布，如有破损要及时汇报处理，（如需更换滤布时，为保证安全需穿戴好：防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护工作服）。
        ④ 检查液压系统用油。定期清洗滤油器，以保证液压系统正常工作。
        ⑤ 检查控制柜内外各器件特别是外部器件如接近开关、压力继电器等，如有异常情况要及时处理。
        ⑥ 停车后做好岗位卫生。