(1)排污泵的安装：
①安装前仔细查。排污泵安装前，首先应检查泵轴是否转动灵活，若发现泵轴转动不灵活，有撞击声，泵轴径向晃动，应排除故障后再安装。其次检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时更换。第三检查各紧固螺栓有无松动，要拧紧松动的螺栓。最后检查排污泵的电机绕组、电缆线绝缘电阻，只有不低于2 兆欧才允许安装使用，接地电阻要不大于4兆欧。
②正确配电。电源线应按规定选用，电缆线要架空且高于2米，电源线不要太长，若电源与水泵使用地距离较远，接线电缆的导线截面积应适当加大，接头应尽量少，以减少线路压降，不架空的电缆线要配穿线管，以防造成线路故障伤人。10kW 以下的排污泵可直接启动，控制设备最好采用自动空气断路器；10kW 以上的排污泵应配备降压启动柜， 来保护排污泵的安全运行。电缆线需固定好不能使电缆受力，以免引起电源线断裂。
③要有两级漏电保护措施。为保安全，排污泵外壳必须有可靠的接地且接地电阻不大于4欧姆。同时还要安装漏电保护器。因为排污泵连接水面，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要排污泵漏电值超过漏电保护器的动作电流30 毫安，漏电保护器就会切断排污泵的电源，避免漏电。
④检查电机旋转方向。因为排污泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。因此，安装完毕后，先接电源检查旋转方向是否正确。若三相排污泵叶轮倒转，应立即停车， 调换电缆中三相芯线中任意两相的接触即可。
⑤排污泵的安装位置要正确。固定装置要采用合适的钢材，保抗压强度持续保持平稳，以免在泵运行时晃动。
⑥小型排污泵安装有特殊要求。对小型排污泵，由于多为临时安装，将输水胶管连接到潜水电泵的出水接头上时，一定要用管卡或8号铁丝扎牢紧固，防止松脱或漏水。安装好后应将吊装的缆索及胶管固定，不能让胶管承受拉力，否则，造成胶管的破口或接头松脱。放入或吊出水面，需用直径6mm 的钢丝绳， 慢慢将潜水电泵沉入水中或提出水面，禁止拉泵体或拉电缆线操作。
⑦安装完毕测试绝缘电阻。电泵安装结束，用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
⑧设置安全警示标志为防止意外事故的发生，应在排污泵附近设置明显的警示标志。为保安全，严禁人员在排污泵出口附近接触水源。
(2)排污泵的使用：
①使用前必须由电工检查后方可使用。
②电工检查主要是泵体绝缘及电缆线是否破损、老化，以防止使用中漏电伤人。
③排污泵必须装漏电保护器，禁止使用铁丝等金属物品做排污泵提手。
④排污泵电缆线与动力线接头时，接点应用防水胶布包扎。
⑤电压异常不开机。电压过高和过低都会使排污泵温升过高，缩短使用寿命甚至烧毁排污泵。有时低压供电线路比较长，线路的末端电压过低，线路的始端电压过高是常有的事。因此，在使用排污泵过程中，操作者必须随时观察电源电压值（380V），若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以，或电流大于排污泵额定电流的20%时(见水泵的铭牌，额定电流)，应立即停机检修。
⑥不宜频繁起动。排污泵不宜过于频繁起动，这是因为排污泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组，必须等管内的存水回流完毕后，才能起动，一般需要间隔15 分钟左右。
⑦注意水位变化。排污泵在抽水过程中，要注意水位降，特别抽井水时， 必须注意不得让排污泵抽水管露出水面进行工作，更不允许长时间脱水运行，否则，电机发热，烧坏定子绕组。
⑧发现异常立即停机。排污泵抽水时，应有专人负责，发现工作电流忽然高出排污泵额定电流；出水量不正常，间隙性出水；出水含沙量加大；明显的噪音震动加剧；输水管路损坏；电网电压过低；通电后排污泵不转；起动后不能出水等情况之一时，要立即停机进行检查。
⑨停用的排污泵要定期开机防锈蚀。排污泵如果下井后不连续使用， 时间长了，会锈蚀，导致不能启动。因此，应每周开机一次，并运行5~10 分钟，以防锈蚀。
(3)排污泵的维修：
①每次使用前检查电源引线。每次使用前都要检查水泵电源导线，看绝缘部分是否有老化，破皮，电源线铜芯有无外漏。如果发现电源引线损坏，立即联系电工用绝缘胶布包裹或更换电源引线。
②维修防触电。在搬运、拆装或检修排污泵时，应先切断电源，绝对不可拉动电缆线，以防触电。
③常见故障及原因
不出水或出水不足。原因有电机反转；滤水网被杂物堵塞；输水管破裂；输水管接缝漏水；叶轮被杂物堵塞；叶轮脱落等。
电机不转或电流过大。原因有电压过低；输电线过细或电源线过长，导致线路电压降过大；电机定子与转子相擦；止推轴承磨损主轴下降，使叶轮与泵壳磨擦；电缆接头进水而短路；电机进水而短路。
运转不平稳。原因有水泵零件发生严重摩损；外来杂物卡住叶轮；轴有弯曲，单边磨损；止推轴承损坏；导轴承损坏等。
漏电。原因有电缆接头被破坏；绕组绝缘被破坏；电缆破损；泵体内或接线盒内进水等。
接上电源时能听到嗡嗡的声音，但排污泵电机不转，若轻轻拨动叶轮，排污泵能立即转动。原因是启动电容失效。
密封不良漏油渗水。原因是因为添加机械油不及时，使密封件磨损或自然老化。
④定期检查绝缘。 排污泵长期侵在水中，工作环境恶劣，因此，对运行中的排污泵，应定期检查电机热态对地绝缘电阻，一般工作4 小时后检查。如电阻值低于2兆欧时，应立即停机检修。这种绝缘检查应每月进行一次。
⑤定期检查排污泵的密封。 一般工作30O 小时后，将放水土封口螺塞旋松进行检查。若放出来的水或水油混合液少于25ml，水泵仍可使用；若超过25ml，应检查整体式密封盒中磨块的磨损情况。若磨块损坏，应找专业人员去修复修理。不可自行修理，以免造成更大损坏。若磨损严重，应更换。平时也要勤检查细观察，如发现排污泵下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。
⑥定期检查油室内润滑油的质量与数量。油室内应灌规定牌号的机油(起润滑和冷却磨块的作用)。若磨块磨损，水进入油室将会使机油变质。在放水检查的同时，拧开放油封口螺塞，检查油质和油量。不足时应添加，如果已变质应更换。同时还要检查封口螺塞下面的衬垫是否完好，若损坏应更换。
⑦排污泵使用结束后，不宜长时间浸泡水中， 应放在清水中通电运行几分钟， 清洗泵内外泥浆，然后擦干，涂上防锈油放置于通风干燥，无腐蚀气体处备用。使用一年后，应进行一次大检查，拆开所有部件进行检修、擦洗、除锈去垢，对易损件进行更换，再重新装配好，最后进行涂漆防锈。